[发明专利]一种利用干化的污泥制砖的工艺

说明书

技术领域

本发明属于城市污泥无害处理及资源利用技术，特别是一种利用干化的污泥制砖的工艺。

背景技术

城市污泥是指城市生活污水、工业废水处理过程中产生的固体废弃物，是城市污水处理厂的经常性产物。这种污泥含水量高、易腐烂，有强烈的臭味，并且含有二噁英、细菌、寄生虫卵及重金属等有毒物质。因此，需要对污泥进行无害化处理和再利用，如何充分的利用干化后的污泥也是一个环保亟待解决的问题。通常是污泥在经过干燥设备烘干后有如下用途：与原煤直接混合燃烧利用，这样锅炉煤耗减少，经济效益得到提高；用作化工原料投入生产；用作土壤改良剂，以提高土壤的抗蚀性能和保水性能；用作慢速释放肥料，提高农作物产量；送到水泥厂，混入熟料中生产水泥。

一般的制砖工艺是将粘土经过水和火的交互作用，凝固成砖。如粉煤灰制砖工艺流程如下：上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品。一般情况下，500千克原料，混合入0.5m3轮辗6-8分钟，原料送至储料斗中自流入喂料机，压砖机以每小时1800-2000块的速度出砖坯，同时由人工捡拾到平车上，运至储砖厂地，砖坯之间无间隙摆放，垛高15层，自然养护10-15天，即可为成品。又如煤矸石烧结砖工艺主要是将粉碎好的煤矸石制砖原料充分混合后，然后搅拌-陈化-再搅拌-轮碾-成型-切码-干燥焙烧。其中第一道搅拌加水至成型水分的80％-90％。按照原料塑性特点，确定合理的陈化周期3-7天；第二道搅拌基本加到成型水分；轮碾处理的主要作用是混碾、剪切作用，目的是改善原料颗料级配，提高料塑性指数，保证成型质量。

对于污泥制砖技术也有很多国内专利申请，都是在污泥中添加诸如粉煤灰、、炉渣、煤渣等原料。如一种淤污泥制砖方法(200910025784.2)中，将含水率为80～85％的淤泥和污泥堆放在停放场，使其含水率≤60％待用；将含水率≤60％的淤泥和污泥通过供料箱输送到一级搅拌机，与粉煤灰、砻糠或木屑、煤渣以及黑砂一起搅拌，使混合料的含水率≤30％；将混合料放置在陈化场陈化使其含水率≤22％；将混合料通过供料箱输送到二级搅拌机，根据干湿度，加水或者粉煤灰，得到含水率≤20％的制坯料；通过挤压和切割装置，将制坯料制成含水率为17.8～18.8％的湿坯；焙烧得到成品砖。还有一种生活污泥和河湖底泥混合制砖方法(200910031831.4)，包括如下步骤：a.生活污泥处理处置：污水处理厂的液态污泥，经絮凝脱水、压滤制成的泥饼；b.河湖底泥处理处置：运用河湖底泥的泥水分离工艺，将河湖中含泥率10～15％的泥浆水输送到预设的干化池内，形成沉淀底泥；沉淀底泥再经3～4个月干化后达到60～70％的含泥率，成为制砖的河湖干化底泥；c.混合料配制：将泥饼、炉渣、河湖干化底泥按质量比进行配制，测定炉渣含水率达到15～25％，用于制砖坯；配制时，每两份炉渣中加入泥饼的量为1～3质量份，加入河湖干化底泥的量为5～7质量份。又如一种利用废纸造纸污泥制备烧结砖的方法(01126893.X)，该方法包括以下步骤：a)用杀菌剂对废纸造纸污泥进行预处理；b)混合70-85重量份粘土、10-25重量份经预处理的废纸造纸污泥和5-10重量份煤渣；c)将所得混合物挤出成坯条，切割成砖坯，干燥后以600-700℃的烧结温度对砖坯进行烧结。

现有技术中将含水高的污泥，直接掺配，或者干化后的污泥按质量百分比10-15％进行配比，通过搅拌后去制砖，但是效果差，无法均匀搅拌，也限制污泥的加入量，试验后，发现做成的砖会结块(即，因搅拌不均匀和材料属性不同，烧结后在砖的表面或内部形成斑块)，影响强度，容易酥，加入的污泥达不到所说的10-15％的质量百分比。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用干化的污泥制砖的工艺。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种利用干化的污泥制砖的工艺，将混合料进行拌合，分别通过鄂破、锤破方法碾碎原料，搅拌均匀，碾碎后的混合料用振动筛过筛，将通过振动筛的混合料进行上和、对滚碾压，放入陈化库，通过输送带将陈化后的原料送入成型机进行坯体成型，通过切码运码上窑车送入干燥窑进行干燥，再送入焙烧窑烧结，出窑后得到烧结普通砖、多孔砖或空心砖；

其中混合料为干化后的(城市)污泥和煤矸石的混合原料；或者混合料为干化后的污泥和页岩、内燃料的混合原料；或者混合料为干化后的污泥、焚烧后的污泥渣和煤矸石的混合原料；或者混合料为干化后的污泥、焚烧后的污泥渣和页岩、内燃料的混合原料；