[发明专利]制造管纱的方法

权利要求书

1.一种制造管纱的方法，所述管纱的设置在纡管上的络纱具有通过环锭纺纱机的纺纱程序规定的位置和尺寸，

其特征在于，

要在所述环锭纺纱机的工位上生产的管纱的络纱的位置和尺寸是如此确定的，即，当至少一个管纱在络筒机的工位上重绕时，测定所述管纱的退绕特性，测定结果被传输给所述环锭纺纱机并由所述环锭纺纱机的控制装置进行处理以优化络纱位置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述管纱中通过下述方式防止在络纱区域内出现问题区，即，在环锭纺纱机的工位上生产管纱时，根据当至少一个管纱在络筒机的工位上退绕时所求出的值，提高所述管纱的络纱起始高度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，考虑采用当管纱在络筒机的工位上退绕时起效的纱线张力，作为用于确定要在环锭纺纱机的工位上生产的管纱的络纱的最佳位置的参数。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述管纱的退绕过程中，借助纱线张力传感器来测量所述纱线张力，并且所述络筒机的控制装置将超出极限值认定为所述管纱的络纱问题区的开始。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，考虑采用当管纱在络筒机的工位上退绕时所出现的纱线毛羽程度，作为用于确定要在环锭纺纱机工位上生产的管纱的络纱的最佳位置的参数。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在管纱的退绕过程中，借助清纱器来测量所述纱线毛羽程度，并且络筒机的控制装置将超出极限值认定为管纱的络纱的问题区的开始。

7.一种用于执行根据权利要求1至6之一所述方法的环锭纺纱机，其特征在于，该环锭纺纱机(40)具有接口(61)，通过所述接口，能够向该环锭纺纱机(40)的、控制管纱卷绕位置的控制装置(62)提供由络筒机(1)的控制装置(30)在至少一个管纱的退绕过程中测定的数据。

8.根据权利要求7所述的环锭纺纱机，其特征在于，所述环锭纺纱机(40)的控制装置(62)通过所述接口(61)与所述络筒机(1)的控制装置(30)连接。