[发明专利]制造管纱的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的制造管纱的方法以及用于执行该方法的环锭纺纱机。

背景技术

用于制造管纱的环锭纺纱机是早就已知的并且在大量专利文献中有详细记载。这种纺织机械在其机器长度侧分别具有多个相同的工位，这些工位本身分别具有固定不动的或可竖向移动地支承的各种操作件。在每个机器长度侧，例如设有用于容纳喂入筒子的筒子架、用于牵拉由喂入筒子提供的喂入条子的牵伸装置以及用于容纳可转动支承的纺纱锭子的固定不动的锭轨。此外，分别可竖向移动支承地设有用于容纳纺纱钢领和钢丝圈的钢领板、用于气圈控制环的支架以及用于导纱器的座架。

环锭纺纱机的可竖向移动支承且一般以沿机器纵向的支架形式构成的构件借助相应的驱动装置按照规定的纺纱程序来控制，并且负责利用转动支承在锭轨中的纺纱锭子，把喂入条子制成管纱。在这种环锭纺纱机的工位上制备好的具有较小纱线体积的管纱在随后工序中在络筒机工位上被重绕成大卷装的交叉卷绕筒子。

络筒机工位为此也配备有各种筒子操作机构或者纱线处理机构。这种络筒机的工位例如具有用于生产交叉卷绕筒子的卷绕机构和管纱能够定位于其中以便进行重绕的容纳机构。此外，该工位还具有纱线张力传感器、纱线张紧器以及电子清纱器，它们都连接至筒子架自身的控制计算机上，该控制计算机通过机器总线等还与络筒机中央控制单元连接。

例如由DE 4129803A1公开的纱线张力传感器与纱线张紧器一起用于在重绕过程中以规定的尽量恒定的纱线张力将纱线卷绕到交叉卷绕筒子上。

例如在EP 1143236B1中描述的电子清纱器保证了在络筒过程中只将完好无缺的纱线卷绕到交叉卷绕筒子上。就是说，从管纱抽出的纱线在其前往大卷装的交叉卷绕筒子的路途中经过电子清纱器，该电子清纱器在重绕过程中连续监测移动纱线有无纱疵，并且负责立即清理掉纱疵并代之以与纱线几乎一样的纱线接头。不过，通过这样的电子清纱器，不仅能检测纱线缺陷，而且能确定移动纱线的毛羽程度(Haarigkeit)。

络筒机工位工作时的络筒速度因各种不同的实际情况、尤其因为在重绕过程中出现的纱线张力，而被限制到大约2000m/min。在重绕过程中，纱线优选借助转动的纱线气圈从管纱上方抽出，纱线张力从管纱行程(Kopsreise)开始之时的相对小的值开始，在管纱行程的过程中增大，在管纱行程的后三分之一阶段中，纱线张力在未采取有效措施的情况下将增长至初始纱线张力的多倍，这显著增加了断纱的危险。因为断纱以及显著波动的纱线张力均匀不利地影响到交叉卷绕筒子质量，所以在过去已经研究出各种方法和装置，其允许管纱在整个退绕过程中以几乎恒定的纱线张力来退绕。例如通过使用纱线张紧器成功实现了，对于管纱补偿在管纱行程的过程中增大的纱线张力。

为此，纱线张紧器在管纱行程开始时首先施加相对大的作用力，并且在管纱行程的过程中的纱线张紧器压紧力根据由纱线张力传感器所测得的纱线张力连续减小。不过，因为纱线张紧器在管纱行程的某个点被彻底打开并且于是不再通过纱线张紧器影响纱线张力，所以还研究出以下方法，借助该方法能保证在重绕过程中出现的纱线张力在纱线张紧器完全打开之后也能被保持在一个极限范围内。

这样的方法或装置例如在CH-PS 669177中有所描述。

在这种已知的装置中，卷绕速度的控制和进而纱线抽取速度的控制根据在管纱上的余纱量来进行。就是说，在此装置中，在管纱行程的起点，首先以相对高的卷绕速度进行卷绕，但是该卷绕速度在管纱行程结束时明显降低到不危险的水平。

利用此已知方法，确实能实现对在没有相应措施的情况下在管纱行程中连续增大的纱线张力的限制，进而显著减少断纱；但是，在管纱行程的后三分之一阶段中的卷绕速度下降导致相对低的平均卷绕速度，这在这种络筒机的效率方面产生不利影响。

与此相关地还知道了，在卷绕过程中借助清纱器监测待重绕的纱线的毛羽程度，并且在达到或超过毛羽程度极限值时降低卷绕速度。

发明内容

鉴于上述的现有技术，本发明的任务在于研究出一种方法，它允许在环锭纺纱机工位上生产管纱，所述管纱被构成为，当其随后在络筒机工位上进行重绕时，所述管纱具有最佳的退绕性能。

根据本发明，该任务通过如权利要求1所述的方法来完成。

用于执行本发明方法的环锭纺纱机是权利要求7的主题。

在从属权利要求2至6以及权利要求8中描述了该方法和该环锭纺纱机的有利实施方式。