[发明专利]一种从海藻直接生产琼脂糖的方法

说明书

技术领域：一种以海藻类植物尤其是石花菜类为起始原料直接生产品质优良的琼脂糖的方法

技术背景：

琼脂糖(Agarose)已广泛地应用于生物大分子(蛋白质、酶、核酸和多糖)的分离和分析。琼脂糖的生产通常是以琼脂(Agar)为原料，经过一定的分离纯化处理，除去其中的硫琼脂(Agaropectin)获得琼脂糖。硫琼脂是一种分子上带有硫酸酯、葡糖醛酸的复杂多糖。它的存在使得琼脂糖的电泳性能大大降低，招致对生物大分子的分离、分析产生不良影响。因此，从琼脂中彻底除去带负电荷的硫琼脂，是琼脂糖生产工艺中十分重要的措施。

从海藻(如石花菜)生产琼脂工艺过程中，不仅需要将石花菜去杂、水浸洗、碱处理、煮胶，而且必须将琼脂胶液浓缩、干燥、粉碎，此过程耗能、耗时还消耗其它原材料(如活性炭、硅藻土、水等)。为了生产琼脂糖，可以将琼脂胶液的浓缩、干燥和粉碎等工序省去，在琼脂胶液中趁热直接加入DEAE纤维素，吸附除去硫琼脂类带负电荷的物质，获得纯净的琼脂糖。

发明内容：

本发明提供了一种由海藻直接生产琼脂糖的方法。所述方法包括以下操作步骤：将海藻去杂、水浸洗、碱处理、煮胶、DEAE吸附、冻融脱水和干燥等。本方法与以琼脂为起始原料生产琼脂糖的工艺相比，省去了一些不必要的重复操作，从而简化了工艺流程，减少能耗，节省了人力和物力，缩短了生产周期，从而降低了生产成本。

海藻类原料如石花菜经去杂后，以自来水浸洗过夜，置于尼龙袋中淋洗和脱水，直至淋洗液无色，经测定水洗除去的杂质约占投入料重量的20％(W/W)。

碱处理：10％NaoH 75℃ 2.5h间歇搅拌，置尼龙袋中过滤除去黑色碱液，以水清洗至PH约为7-8。经碱处理的产品，其凝胶强度大大提升，硫酸根含量和灰分大为降低。

煮胶：石花菜与水的比例1∶30-40，加入1.5％乙酸(V/W)。加热煮沸，60分钟然后加入硅藻土和活性炭，继续搅拌煮沸约为30分钟，立即趁热过滤。

DEAE处理：在上述热融胶中按1∶4比例(W/W)投入DEAE纤维素，85℃间歇搅拌约3h。真空抽滤，置胶液于搪瓷盘中冷冻过夜，次日解冻脱水干燥。

具体实施方式

实施例1

石花菜经去杂、水浸泡洗净后，转入10％NaoH溶液中，50℃间歇搅拌6个小时，置于尼龙袋中，自来水洗至PH7-8；制胶：石花菜与纯净水的比例1∶30-35(W/W)，120°高压蒸煮1.5小时，取出加入硅藻土(约15％，W/W)和粉末活性炭(约2.0％，W/W)，搅拌约半小时，趁热过滤；DEAE吸附处理：经酸碱处理后，其PH7.0-7.2，加入量与胶的重量比为4∶1，85℃搅拌约为三个小时，过滤得到的胶液，置于搪瓷盘中。冷冻(-12℃)过夜。次日取出化冻脱水，必要时再熔融-冷冻-化冻脱水去杂后，烘干(60℃)粉碎，产品质量分析结果为表1

表1、产品质量分析结果

实施例2

石花菜经去杂、水浸泡淋洗后，转入10％NaoH溶液中75℃间歇搅拌2.5小时，转入尼龙袋中，以自来水淋洗至PH7-8；制胶：石花菜与纯净水的比例为1∶30-35，同时加入1.5％(V/W)乙酸，搅拌煮沸约为一小时，然后，加入硅藻土约15％(W/W)、粉末活性炭(约2.0％，W/W)，继续搅拌加热约半个小时，趁热过滤；DEAE吸附处理：DEAE纤维素经酸碱处理后，其PH为7.0-7.2，DEAE纤维与融胶之比例为4∶1，85℃搅拌约为三个小时过滤，将胶液置搪瓷盘中，冷冻过夜，次日取出化冻脱水，必要时再熔融-冷冻-化冻脱水去杂，最后烘干、粉碎。产品质量分析结果为表2

表2、产品质量分析结果