[发明专利]双组分溶剂型丙烯酸酯复膜粘合剂主剂及复膜粘合剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于粘合剂制备领域，特别是涉及一种双组分溶剂型丙烯酸酯复膜粘合剂主剂及复膜粘合剂的制备方法。

背景技术

工业上常用以汽油为溶剂的聚烯烃粘合剂、以酮类为溶剂的双组分聚氨酯粘合剂和以甲苯为溶剂的橡胶类粘合剂进行复合，由于其溶剂大多具有毒性，在生产和使用过程中会对环境造成严重污染，对人体造成伤害。而水溶性复膜胶中含有小分子乳化剂，在制品和胶中乳化剂向表面移动，使产物耐水性、粘接强度等物理性能下降，且由于本身粘度大，流动性差，不稳定，给操作带来很多不便，通常存在干燥速度慢、复膜后纸品易吸潮、挠曲变形或在热压成形过程中受热起泡等缺陷。

随着印刷工业及包装装潢技术迅速发展，复膜技术广泛用于印刷及装潢领域，为此得到一种环保且性能优异的溶剂型复膜胶是个需要解决的问题。

发明内容

本发明实施方式的目的是提供一种双组分溶剂型丙烯酸酯复膜粘合剂主剂及复膜粘合剂的制备方法，可制得粘力强，干燥速度快，剥离强度高，光泽度好、无毒、气味低的溶剂型丙烯酸酯复膜粘合剂。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种双组分溶剂型丙烯酸酯复膜粘合剂主剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a、取丙烯酸酯类单体、溶剂和引发剂为原料，按粘合剂的40～75％的设计固含量确定各原料用量，原料中的丙烯酸酯类单体用量为M质量份，溶剂用量为N质量份，引发剂用量为Q质量份，其中40％≤M/(M+N)≤75％，25％≤N/(M+N)≤60％，0.4％≤Q/(M+N)≤0.8％；

b、在N₂保护下，将0.2M～0.6M质量份的丙烯酸酯类单体加入到0.5N～0.7N质量份的溶剂中，在反应釜中搅拌使两者混合均匀并升温至回流冷凝的温度75℃～85℃；

c、将0.2Q～0.6Q质量份的引发剂加入到0.1N～0.2N质量份的溶剂中搅拌溶解并混合均匀，滴加到完成步骤b反应的反应釜中，在85℃恒温反应0.5～1.5小时，之后降温至70℃～80℃反应1.0～2.0小时；

d、将剩余的丙烯酸酯类单体依次加入到完成步骤c反应的反应釜中，在N₂保护下，升温至75℃～85℃，反应0.5～1.5小时；

e、将剩余的引发剂加入到剩余的溶剂中混合均匀，并滴加到完成步骤d反应的反应釜中，滴加完毕，在80℃下恒温反应0.5～1.5小时，之后降温至30℃～50℃，出料得到的产物即为双组分溶剂型丙烯酸酯复膜粘合剂的主剂。

上述方法中，所述丙烯酸酯类单体采用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯中的一种或两种和丙烯酸正丁酯，或丙烯酸酯类单体采用丙烯酸羟乙酯、丙烯酸中的一种或两种。

上述方法中，所述溶剂采用乙酸乙酯或乙酸丁酯。

上述方法中，所述引发剂采用偶氮类引发剂或过氧化物类引发剂。

上述方法中，所述偶氮类引发剂采用偶氮二异丁腈。

上述方法中，所述过氧化物类引发剂采用过氧化苯甲酰或过氧化二异丙苯。

本发明实施方式还提供一种双组分溶剂型丙烯酸酯复膜粘合剂的制备方法，该方法包括：

a、取丙烯酸酯类单体、溶剂和引发剂为原料，按粘合剂的40～75％的设计固含量确定各原料用量，原料中的丙烯酸酯类单体用量为M质量份，溶剂用量为N质量份，引发剂用量为Q质量份，其中40％≤M/(M+N)≤75％，25％≤N/(M+N)≤60％，0.4％≤Q/(M+N)≤0.8％；

b、在N₂保护下，将0.2M～0.6M质量份的丙烯酸酯类单体加入到0.5N～0.7N质量份的溶剂中，在反应釜中搅拌使两者混合均匀并升温至回流冷凝的温度75℃～85℃；

c、将0.2Q～0.6Q质量份的引发剂加入到0.1N～0.2N质量份的溶剂中搅拌溶解并混合均匀，滴加到完成步骤b反应的反应釜中，85℃恒温反应0.5～1.5小时，之后降温至70℃～80℃反应1.0～2.0小时；

d、将剩余的丙烯酸酯类单体依次加入到完成步骤c反应的反应釜中，在N₂保护下，升温至75℃～85℃，反应0.5～1.5小时；

e、将剩余的引发剂加入到剩余的溶剂中混合均匀，并滴加到完成步骤d反应的反应釜中，滴加完毕，80℃恒温反应0.5～1.5小时，之后降温至30℃～50℃，出料得到的产物即为双组分溶剂型丙烯酸酯复膜粘合剂的主剂；