[发明专利]荒磨机有效

专利信息
申请号: 201110137891.1 申请日: 2011-05-26
公开(公告)号: CN102794681A 公开(公告)日: 2012-11-28
发明(设计)人: 刘翔雄;曹宇中;赵泽明;王晓东;杜海涛;姜大鹏;陆宏斌;梁勇;张勇 申请(专利权)人: 昆山华辰重机有限公司
主分类号: B24B5/37 分类号: B24B5/37;B24B55/06;B24B47/20;B24B47/10
代理公司: 昆山四方专利事务所 32212 代理人: 盛建德
地址: 215337 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 荒磨机
【权利要求书】:

1.一种荒磨机,其特征是:包括工件轴向进给驱动系统、工件旋转驱动系统、磨削系统和排屑除尘系统,其中:

工件轴向进给驱动系统包括进给车体(11)、钢轨(12)和驱动装置(13),所述钢轨(12)固设于地面上,驱动装置(13)固设于进给车体(11)上,驱动装置(13)能够驱动进给车体(11)沿钢轨(12)长度方向运动;

工件旋转驱动系统能够承载并驱动待加工工件旋转;

磨削系统包括磨削砂轮(31)、砂轮主轴(32)、砂轮驱动马达(33)和砂轮主轴悬臂(34),所述磨削砂轮(31)能够拆卸固设于砂轮主轴(32)上,砂轮主轴(32)能够旋转设于砂轮主轴悬臂(34)上,砂轮驱动马达(33)固设于砂轮主轴悬臂(34)上并能够驱动砂轮主轴(32)旋转,砂轮主轴悬臂(34)能够带动砂轮主轴(32)纵向运动定位于钢轨(12)宽度方向一侧的地面上;

排屑除尘系统包括气罩(41)、吸尘管道(42)、布袋集尘机(43)和风机(44),气罩(41)固设于钢轨(12)宽度方向另一侧的地面上,气罩(41)与磨削砂轮(31)位置对应,气罩(41)面向磨削砂轮(31)的一侧呈开口状,气罩(41)另一侧与吸尘管道(42)一端连通,吸尘管道(42)另一端与布袋集尘机(43)一端连通,布袋集尘机(43)另一端设有风机(44)。

2.根据权利要求1所述的荒磨机,其特征是:所述驱动装置(13)能够驱动进给车体(11)沿钢轨(12)长度方向运动的结构为:进给车体(11)下端能够转动设有从动轮(14)和链轮(15),地面上还设有传动链(16),从动轮(14)恰对应位于钢轨(12)上,链轮(15)恰与传动链(16)对应啮合,能够驱动链轮(15)旋转。

3.根据权利要求1所述的荒磨机,其特征是:所述钢轨(12)与地面之间设有钢板(17),所述钢板上方设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的荒磨机,其特征是:所述链轮(15)分度圆直径与从动轮(14)外径相同。

5.根据权利要求2所述的荒磨机,其特征是:驱动装置(13)能够驱动链轮(15)旋转的结构为:所述驱动装置(13)包括马达、变速器和联轴器,马达动力传输给变速器,变速器动力输出给联轴器,联轴器与链轮(15)轴向端壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的荒磨机,其特征是:所述工件旋转驱动系统能够承载并驱动待加工工件旋转的结构为:包括两个轴向对称布置且轴向距离能够调节的旋转驱动台,该旋转驱动台包括一对T型圆柱滚轴(21)、一对转动马达(22)和一个滚轴支架(23),该对T型圆柱滚轴(21)能够转动平行排列设于滚轴支架(23)上,该对T型圆柱滚轴(21)的轴向端面对齐,转动马达(22)固设于滚轴支架(23)上并能够分别驱动T型圆柱滚轴(21)旋转,所述两旋转驱动台的T型圆柱滚轴(21)径向面积大的一侧分别位于两旋转驱动台的背离侧。

7.根据权利要求6所述的荒磨机,其特征是:旋转驱动台轴向距离能够调节的结构为:一个旋转驱动台固定设于进给车体上,另一个旋转驱动台固设于一个承载车体(24)上,该承载车体(24)上能够转动设有丝杠(25),还设有驱动马达(26)、螺套(27)和导轨(28),该驱动马达(26)能够驱动丝杠(25)旋转,螺套(27)和导轨(28)分别固设于进给车体上,承载车体(24)下侧设有能够转动的车轮,车轮恰对应承载于导轨(28)上方,丝杠(25)与螺套(27)活动螺接。

8.根据权利要求6所述的荒磨机,其特征是:还设有升降支撑台,该升降支撑台包括两圆柱滚轴(29)和一支撑(30),两两圆柱滚轴(29)平行排列且能够转动设于支撑(30)上,支撑(30)能够升降位于承载车体(24)上,该两圆柱滚轴(29)中间沿导轨(28)长度方向的纵向平面与T型圆柱滚轴(21)中间沿导轨(28)长度方向的纵向平面为同一平面。

9.根据权利要求8所述的荒磨机,其特征是:所述承载车体(24)位于两旋转驱动台之间还设有纵向能够升降且圆周方向能够转动的止推盘(20),该止推盘(20)呈水平放置的圆盘形结构。

10.根据权利要求1所述的荒磨机,其特征是:所述吸屑装置的气罩(41)下端设有开口,还包括输送带(45)和渣斗箱(46),输送带(45)的出料端位于渣斗箱(46)正上方,气罩(41)下端开口对应位于排屑装置的输送带(45)正上方。

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