[发明专利]一种制动主缸的氧化方法

权利要求书

1.一种制动主缸的氧化方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

①上挂：将所述制动主缸上的两个定位孔分别挂在用于氧化该制动主缸的挂具上；

②配制除油剂的和除油处理：氨基酸26-32%、磷酸氢二钠10-15%、苯甲酸钠 8-12%、甘油 12-16%、柠檬酸 6-8 % 、十二烷基苯磺酸钠1-2% 和水18-25%混合后，以体积比为4-10%和水稀释，把上挂后的制动主缸放在该稀释液中，调节pH为1.5-2.5，处理温度为50±1度，处理时间为4-6分钟；

③配制阳极氧化槽液：该阳极氧化槽液是硫酸氧化槽液，其中，硫酸浓度为150-170g/l,铝离子≤15g/l,氯离子浓度≤0.2g/l；

④阳极氧化处理：该阳极氧化处理采用直流电源，将步骤②处理的制动主缸为阳极，以阳极氧化槽内相互对称的铅板为阴极，设置恒压氧化，氧化电压为20±1V，升压时间为5～8分钟，氧化时间为16～18分钟，氧化温度为16～19℃；

⑤氧化完成后取出所述制动主缸，并进行清洗、封闭烘干处理。

2.根据权利要求1所述的制动主缸的氧化方法，其特征在于，所述的挂具包括在至少两根水平的短横的金属板条的两端固定两根竖直且平行的长金属板条，该两根长金属板条的顶端弯成挂钩（1），在所述的下面的横板条（2）上，且与所述的挂钩（1）同侧设有至少一个悬挂装置。

3.根据权利要求2所述的制动主缸的氧化方法，其特征在于，所述的悬挂装置包括一根弯折的板条状的钛金属片（3），该钛金属片（3）下方的两侧分别设有弯折的钛金属板（4），该两钛金属板（4）之间的距离与所述的制动主缸上的两定位孔之间的距离相等，在所述的两钛金属板（4）外侧各设有钛金属棒（５），该钛金属棒（５）与所述的长金属板条成25～35度夹角，所述钛金属棒（５）的长度为40～50mm,直径比所述的制动主缸上的定位孔直径小1～1.5mm。

4.根据权利要求３所述的制动主缸的氧化方法，其特征在于，所述的钛金属板（4）的厚度为2～3mm。

5.根据权利要求３所述的制动主缸的氧化方法，其特征在于，所述的钛金属片（3）的厚度为0.5～1mm。

6.根据权利要求３所述的制动主缸的氧化方法，其特征在于，所述的钛金属片（3）成二次弯折，弯折角度为100～120度。