[发明专利]浸渍纸层压饰面材料及制作、由该材料贴面的木地板及制作

权利要求书

1.一种浸渍纸层压饰面材料，所述饰面材料包括原木层和装饰层，其特征在于：在所述的原木层和所述的装饰层之间具有功能层。

2.根据权利要求1所述的浸渍纸层压饰面材料，其特征在于：所述的功能层包括木纤维材料和无纺布。

3.根据权利要求1所述的浸渍纸层压饰面材料，其特征在于：所述的装饰层表面具有耐磨层。

4.一种浸渍纸层压饰面材料加工方法，所述饰面材料包括原木层、功能层以及装饰层，所述的功能层包括木纤维材料和无纺布，所述的装饰层的表面具有耐磨层，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

(一)将软化处理后的原木旋切成单板后进行干燥，干燥后单板的含水率≤6％；

(二)将经上述步骤(一)中干燥后的单板组坯，即在工作台上由下至上依次铺上单板、经浸渍的木纤维材料、无纺布、装饰纸及耐磨纸；

(三)在热压机下热压板上由下至上依次铺装缓冲垫、纤维板后，铺装下模板，同时将上热压板的缓冲垫、模板安装好，以保证制成的饰面材料的平整性；

(四)将经过上述步骤(二)组坯后的坯板送入上述步骤(三)所述的热压机内，将所述的坯板放置在热压机的下模板上，热压机的上、下热压板温度为140℃～200℃，上、下模板间压力为12Mpa～19Mpa，保压时间为30～150秒；

(五)将经过上述步骤(四)压制好的坯板取出，冷却。

5.根据权利要求4所述的浸渍纸层压饰面材料加工方法，其特征在于：所述步骤(一)中所述的原木是指水冬瓜原木、桃花芯原木、香樟原木或者杨树原木中的任意一种，所述的单板的厚度为0.4～0.8mm。

6.根据权利要求4所述的浸渍纸层压饰面材料加工方法，其特征在于：所述步骤(三)中所述的纤维板是指厚度为2mm～4mm的中密度或高密度纤维板。

7.根据权利要求4所述的浸渍纸层压饰面材料加工方法，其特征在于：所述的热压机上模板为平板时，热压机上、下模板间施加14Mpa～18Mpa的压力，温度控制在140℃～200℃，保压时间为30～120秒。

8.根据权利要求4所述的浸渍纸层压饰面材料加工方法，其特征在于：所述的上模板为凸凹板时，热压机上、下模板间施加15Mpa～19Mpa的压力，温度控制在160℃～200℃，保压时间为50～150秒。

9.一种浸渍纸饰面木地板，所述木地板包括底层、芯层以及饰面层，所述芯层位于底层和饰面层之间，其特征在于：所述饰面层由浸渍纸层压饰面材料制成。

10.根据权利要求9所述的浸渍纸饰面木地板，其特征在于：所述的底层厚度为0.3mm～0.8mm，底层材料为杂木单板。

11.根据权利要求9所述的浸渍纸饰面木地板，其特征在于：所述的芯层厚度为11mm～17mm，芯层材料为桉杂木材。

12.一种浸渍纸饰面木地板的加工方法，所述地板包括底层、芯层以及由浸渍纸层压贴面材料制成的饰面层，所述芯层位于底层和饰面层之间，其特征在于：所述方法包括下述步骤：

(一)组坯：将软化处理好的底层铺在托板上，底层的水分控制在≤8％，在芯层上、下表面涂上热压胶后，将该芯层按与底层相同的木材纤维方向铺装在所述底层上，最后将浸渍纸层压贴面材料制成的饰面层按与芯层相同的木材纤维方向铺在所述芯层上；

(二)将经上述步骤(一)组坯后的坯板送入冷压机，压力为10Mpa～13Mpa，保压时间20～40分钟；

(三)将经上述步骤(二)压制好的坯板送入热压机，上、下热压板温度为90～110℃，上、下热压板之间压力为10～15Mpa，经保压300～800秒压制成型；

(四)将上述压制好的坯板从热压机中取出，冷却后，堆码养生24h～36h，即可将其加工成地板。