[发明专利]浸渍纸层压饰面材料及制作、由该材料贴面的木地板及制作无效

专利信息
申请号: 201110142071.1 申请日: 2011-05-27
公开(公告)号: CN102296781A 公开(公告)日: 2011-12-28
发明(设计)人: 胡忠华 申请(专利权)人: 苏州凯牌木业有限公司
主分类号: E04F15/02 分类号: E04F15/02;B32B21/02;B32B21/10;B32B37/06;B32B37/10
代理公司: 苏州市新苏专利事务所有限公司 32221 代理人: 徐鸣
地址: 215233 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 浸渍 层压 材料 制作 贴面 木地板
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种木地板浸渍纸层压饰面材料以及利用木质单板与浸渍纸组坯、通过高温高压制备该种材料的方法,更进一步提供将这种饰面材料应用于木地板装饰面的多层实木地板及其加工方法。

背景技术

目前,木地板的生产随着天然优质材木的过度开发,世界各国对原始林木的限量开采及当前碳排放量的调控,致使原料供应紧张且价位高涨,怎样利用低质木材,人工速生林木的使用,将是今后研究开发的重点。人工速生材一般密度较小,表面硬度较低,为提高人工速生材使用性能,目前已有几种提高木材表面硬度的方法,如将单板用树脂浸渍,将单板压缩密实化等,浸渍纸贴面材料的加工方法,是基本能够替代热带硬木,且加工方法简单,具有重要的环保与经济意义。

发明内容

本发明的目的旨在克服目前松软木材加工地板的缺陷,提供一种木地板浸渍纸层压饰面材料以及利用木质单板与浸渍纸组坯、通过高温高压制备该种材料的方法,同时进一步提供将这种饰面材料应用于木地板装饰面的多层实木地板及其加工方法。

实现本发明目的的技术方案如下所述:

一种浸渍纸层压饰面材料,所述饰面材料包括原木层和装饰层,其特征在于:在所述的原木层和所述的装饰层之间具有功能层。

所述的功能层包括木纤维材料和无纺布。

所述的装饰层表面具有耐磨层。

一种浸渍纸层压饰面材料加工方法,所述饰面材料包括原木层、功能层以及装饰层,所述的功能层包括木纤维材料和无纺布,所述的装饰层的表面具有耐磨层,其特征在于:所述方法包括以下步骤:

(一)将软化处理后的原木旋切成单板后进行干燥,干燥后单板的含水率≤6%;

(二)将经上述步骤(一)中干燥后的单板组坯,即在工作台上由下至上依次铺上单板、经浸渍的木纤维材料、无纺布、装饰纸及耐磨纸;

(三)在热压机下热压板上由下至上依次铺装缓冲垫、纤维板后,铺装下模板,同时将上热压板的缓冲垫、模板安装好,以保证制成的饰面材料的平整性;

(四)将经过上述步骤(二)组坯后的坯板送入上述步骤(三)所述的热压机内,将所述的坯板放置在热压机的下模板上,热压机的上、下热压板温度为140℃~200℃,上、下模板间压力为12Mpa~19Mpa,保压时间为30~150秒;

(五)将经过上述步骤(四)压制好的坯板取出,冷却。

上述步骤(一)中所述的原木是指水冬瓜原木、桃花芯原木、香樟原木或者杨树原木中的任意一种,所述的单板的厚度为0.4~0.8mm。

上述步骤(三)中所述的纤维板是指厚度为2mm~4mm的中密度或高密度纤维板。

所述的热压机上模板为平板时,热压机上、下模板间施加14Mpa~18Mpa的压力,温度控制在140℃~200℃,保压时间为30~120秒。

所述的上模板为凸凹板时,热压机上、下模板间施加15Mpa~19Mpa的压力,温度控制在160℃~200℃,保压时间为50~150秒。

本发明提供的浸渍纸层压饰面材料在制作的过程中对单板的含水率控制在较低的水平,从而达到制成的饰面材料的物理稳定性,使饰面材料有较高的平整度,清晰透明,具有较好的装饰功能与良好的加工性能。本发明的优点是:通过高温、高压改变木材的结构,从而改变木质纤维的湿热的稳定性,提高材料的表面硬度、抗冲击能力,降低表面材料的成本,进而满足使用的优良性质。

依托上述加工方法制成的浸渍纸层压饰面材料,本发明提供了一种将这种饰面材料应用于木地板的多层实木地板。

一种浸渍纸饰面木地板,所述木地板包括底层、芯层以及饰面层,所述芯层位于底层和饰面层之间,其特征在于:所述饰面层由浸渍纸层压饰面材料制成。

所述的底层厚度为0.3mm~0.8mm,底层材料为杂木单板。

所述的芯层厚度为11mm~17mm,芯层材料为桉杂木材。

本发明还同时提供上述浸渍纸饰面木地板的加工方法,所述地板包括底层、芯层以及由浸渍纸层压贴面材料制成的饰面层,所述芯层位于底层和饰面层之间,其特征在于:所述方法包括下述步骤:

(一)组坯:将软化处理好的底层铺在托板上,底层的水分控制在≤8%,在芯层上、下表面涂上热压胶后,将该芯层按与底层相同的木材纤维方向铺装在所述底层上,最后将浸渍纸层压贴面材料制成的饰面层按与芯层相同的木材纤维方向铺在所述芯层上;

(二)将经上述步骤(一)组坯后的坯板送入冷压机,压力为10Mpa~13Mpa,保压时间20~40分钟;

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