[发明专利]一种抗紫外老化聚苯硫醚纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种抗紫外老化聚苯硫醚纤维，其特征是：所述的抗紫外老化聚苯硫醚纤维，其组分和重量比例包括：聚苯硫醚100重量份、2-(3-N，N-二乙基苯基)氨基-4，6二(4-叔丁基-2-羟基苯基)均三嗪0.2～5重量份以及2-吖丙啶-4-(2，2-二甲基-4-叔丁基)苯-6-(4-叔丁基-2-羟基)苯三嗪0.2～5重量份；

其中，所述的2-(3-N，N-二乙基苯基)氨基-4，6二(4-叔丁基-2-羟基苯基)均三嗪的分子结构式为

所述的2-吖丙啶-4-(2，2-二甲基-4-叔丁基)苯-6-(4-叔丁基-2-羟基)苯三嗪的分子结构式为

2.根据权利要求1所述的一种抗紫外老化聚苯硫醚纤维，其特征在于，所述抗紫外老化聚苯硫醚纤维的纤度为1.2～6.6dtex。

3.根据权利要求1所述的一种抗紫外老化聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征是包括以下步骤：

(1)用三氯均三嗪先通过F-C酰基化反应，然后再通过亲核取代反应制备2-(3-N，N-二乙基苯基)氨基-4，6二(4-叔丁基-2-羟基苯基)均三嗪；其分子结构式为

(2)用三氯均三嗪先通过F-C酰基化反应，然用与酰基化的产物通过亲核取代反应来制备2-吖丙啶-4-(2，2-二甲基-4-叔丁基)苯-6-(4-叔丁基-2-羟基)苯三嗪；其分子结构式为

(3)将干燥后的聚苯硫醚与2-(3-N，N-二乙基苯基)氨基-4，6二(4-叔丁基-2-羟基苯基)均三嗪和2-吖丙啶-4-(2，2-二甲基-4-叔丁基)苯-6-(4-叔丁基-2-羟基)苯三嗪共混；按重量份计，聚苯硫醚100份，2-(3-N，N-二乙基苯基)氨基-4，6二(4-叔丁基-2-羟基苯基)均三嗪0.2～5份，2-吖丙啶-4-(2，2-二甲基-4-叔丁基)苯-6-(4-叔丁基-2-羟基)苯三嗪0.2～5份；

(4)熔融纺丝，将上述共混物经熔融挤出后冷却，形成初生纤维；

(5)后处理，将所述初生纤维进行牵伸和定型，即得到抗紫外老化聚苯硫醚纤维。

4.根据权利要求3所述的一种抗紫外老化聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于，所述的干燥是将聚苯硫醚在真空条件下，依次在室温～85℃中干燥1.5～2小时、85～135℃中干燥3～3.5小时、135～138℃中干燥6～6.5小时、135～60℃中干燥1.5～2小时和60℃～室温中干燥1.5～2小时。

5.根据权利要求3所述的一种抗紫外老化聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于，所述的熔融纺丝是指将步骤(2)的共混物投入到螺杆挤出机中挤出后冷却，形成初生纤维；挤出机的进料区温度设定为260～275℃，预热区温度设定为275～290℃，熔融区温度设定为290～320℃，压缩区温度设定为295～320℃，计量区温度设定为290～315℃，箱体温度为290～320℃；环吹风速0.2～0.7m/s风温为21～32℃；纺丝速度为400～800m/min，纤维集束为30～60万dtex。

6.根据权利要求3所述的一种抗紫外老化聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于，所述的牵伸为三级牵伸，一级牵伸倍率为2.7～3.6，油浴温度为70～95℃；二级牵伸倍率为112～1.35，加热蒸汽温度为120～140℃；三级牵伸倍率为1.05～115，紧张热辊温度为165～210℃；卷曲轮主压为0.01～1.2MPa；卷曲轮背压为0.05～1.0Mpa。

7.根据权利要求3所述的一种抗紫外老化聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于，所述的定型为松弛热定型，其温度一区：130～170℃，二区：150～210℃，三区：160～220℃，四区：150～180℃；松弛热定型时间为15～25min。

8.根据权利要求3所述的一种抗紫外老化聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于，所述的抗紫外老化聚苯硫醚纤维为短纤维，其切断长度为38～110mm。