[发明专利]一种颗粒状预混剂的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种预混剂的制备方法，特别是涉及一种颗粒状预混剂的制备方法。

背景技术

 预混剂（Premix）系指药物与适宜的基质均匀混合制成的粉末状或颗粒状制剂。预混剂通过饲料以一定的药物浓度给药。颗粒状预混剂相对于粉状预混剂有以下几个特点：①流动性好，不易结块、结团，易与饲料混合均匀；②使用时无粉尘，改善操作环境。因上述优点，颗粒状预混剂不断得到推广，并逐步取代粉状预混剂。

目前，颗粒状预混剂制备工艺方法主要有以下两种：

第一类方法的工艺流程为：混合、制粒、干燥、整粒、总混、包装，该工艺路线为传统工艺流程；如中国专利文献CN 101327314A所公开的发明名称为“那西肽-硫酸粘杆菌素预混剂及其制备和使用方法”，该工艺的缺点是制粒终点难以控制，制粒时间短成粒不充分时细粉多，制粒时间长易出现颗粒结团；制粒后直接干燥，一次合格品率仅50～70%，干燥后整粒可提高合格品率，但干品整粒产生大量粉尘，操作环境差，收率降低。该工艺成品收率仅为85-90%。

第二类方法的工艺流程为：湿法混合制粒、整粒、干燥、筛分、包装。该工艺是近年采用较多的工艺方法，如专利文献CN 101879142A所公开的发明名称为“马度米星铵预混剂的制备方法”、专利文献CN 101869188A所公开的发明名称为“那西肽预混剂的制备方法”等等。此类工艺方法是在制粒后增加了整粒，克服了第一种工艺的缺点，提高了产品合格率，但由于经过湿法混合制粒机制粒后的湿颗粒有一定粘性，整粒时湿颗粒极易堵塞筛网，造成筛网破损和频繁更换，导致设备利用率、生产能力严重下降，能耗和生产成本大幅增加。

发明内容

 本发明要解决的技术问题是提供一种颗粒状预混剂的制备方法，该方法一次合格率和成品收率高，生产粉尘少，设备利用效率及生产能力高，生产成本低，是一种清洁生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种颗粒状预混剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）湿法混合制粒：将粉状药品、粘合剂和载体称量，投入到湿法混合制粒机中，以2000～2900r/min混合转速混合0.5～4分钟，使混合均匀；在混合机高速搅拌、剪切下，将混合总重量10～20%的水以喷雾方式匀速加入到湿法混合制粒机中，加水时间为1～10分钟，加水完毕继续制粒2～15分钟，当粉料已全部成颗粒时，制粒结束，制粒过程可调节混合及切割转速，调整制粒速度和时间；所述粉状药品的加入量根据产品含量标准决定，粘合剂加入量为混合物料总重量的1～5%；

（2）筛分：将步骤（1）所得湿颗粒，进行筛分，合格颗粒进入干燥工序，未过筛网的少量大颗粒破碎后二次筛分，使全部筛分合格；

（3）干燥：将步骤（2）得到的湿颗粒进行沸腾床或流化床干燥，干燥时进风温度为90～140℃，出风温度为30～100℃；

（4）筛分、包装：将步骤（3）得到的干燥颗粒进行筛分，合格颗粒取样检测、包装。大颗粒整粒后筛分，合格品包装，或将大颗粒直接粉碎后与筛分细粉按上述程序重新制粒。

本发明所述预混剂成品颗粒粒度范围为24目～100目。

上述步骤（1）中所述的各种混合物料的细度要求全部通过60目，以保证混合均匀；所述加水时间为1～10分钟，加水方式为喷雾化加入；所述制粒时间为2～15分钟。

上述步骤（2）中所用筛分设备卧式气流筛、振动筛或振动摇摆筛中的任意一种。卧式气流筛原理是湿颗粒通过螺旋输送，和气流混合、雾化进入网筒内，通过网筒内风轮叶片使物料同时受离心力和旋风推进力，从而迫使湿颗粒喷射过网，达到筛分目的。该筛分设备筛网受旋风的冲刷，可自动清网，不易堵筛网，同时对结块物料有再破碎功能。

振动筛通过振动电机提供激振力，假性结团的湿颗粒在激振力下破碎，按一定路径分布后通过筛网，筛网与筛格间安装弹性球，不断敲打筛网，避免筛孔堵塞。

振动摇摆筛通过低速V型皮带驱动，模拟人工筛分，使湿颗粒在筛网上呈水平与抛掷三维翻滚运动，假性结块在运动中被破碎，并从中心到外缘均匀分散，不断通过筛网；筛网与筛格间安装弹性硅橡胶球、超声波等高效清网装置，不断振打筛网，避免筛孔堵塞。

上述步骤（3）中所用干燥设备可为沸腾床干燥机、高效沸腾干燥机、振动流化床干燥机或卧式沸腾床干燥机中的任意一种。

上述步骤（4）中所述粉筛分机为气流筛、振动筛或振动摇摆筛，上层筛网为24目、下层筛网为100目，可根据成品细度进行调整。

本发明具有积极有益的效果：