[发明专利]热管制造方法

权利要求书

1.一种热管制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：

a)备置一管体以及一芯棒；

b)将该芯棒插入该管体，且使该管体内的预定位置构成封闭状态，该芯棒与该管体内壁之间即由该封闭的部位向上形成至少一凹槽；

c)将铜粉由该管体的顶端置入该至少一凹槽内；

d)将该管体连同该芯棒置于一治具上，且以一挡粉件挡住该管体的顶端，借以使该铜粉不会自该管体的顶端掉出；

e)使该治具连同该管体及芯棒进入一加热设备且使该管体与水平面的夹角小于或等于45度，并以该加热设备进行加热而使该管体内部的铜粉烧结而形成毛细材；

f)将该芯棒拔出该管体；

g)将该管体一端封口后抽真空，并注入工作液；以及

h)将该管体的另一端封口。

2.根据专利权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：于步骤b)中，该管体底端系先缩口，缩口后的该管体底端的口径小于该芯棒的口径，该芯棒底端抵住该管体内的底端时即封闭该管体底端而构成封闭状态。

3.根据专利权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：于步骤b)中，该芯棒于中段位置具有一大径部，当该芯棒插入该管体后，该大径部即塞住于该管体内的中段位置，且于该管体内的中段位置构成封闭状态。

4.根据专利权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：于步骤d)中，该挡粉件为一套环，套设于该芯棒，且以该挡粉件的身部挡住该管体的顶端。

5.根据专利权利要求4所述的热管制造方法，其特征在于：该挡粉件的口径大于该管体的口径。

6.根据专利权利要求4所述的热管制造方法，其特征在于：该挡粉件的口径小于该管体的口径，而塞住该凹槽并挡住该管体的顶端。

7.根据专利权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：于步骤d)中，该挡粉件由该治具表面凸起而形成，且该挡粉件具有一穿孔供该芯棒穿过，而以该穿孔周缘的身部挡住该管体的顶端。

8.根据专利权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：于步骤e)中，该治具置于一输送带上，借由该输送带的运输而进入该加热设备中。

9.根据专利权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：于步骤e)中，该治具置放的位置使该管体呈水平状态。

10.根据专利权利要求1所述的热管制造方法，其特征在于：在步骤h)之后还包含有一步骤i)，是借由一压扁设备将该管体压成扁管。