[发明专利]热管制造方法

说明书

技术领域

本发明是与热管的制造技术有关，特别是指在制造过程中使管体以水平放置或倾斜放置来进行烧结的一种热管制造方法。

背景技术

现有的热管，其内部的毛细材大多是使用铜粉经烧结所形成。

目前的热管制法，针对铜粉类的毛细材而言，在制造时通常是以一芯棒穿入热管的管体内，并且将管体底端封闭，再将铜粉由顶端的开口倒入，使铜粉填塞于芯棒与管体之间；再将管体连同芯棒、铜粉一起置入加热设备内进行加热以使铜粉烧结，最后将该芯棒抽出并置入适当的液体及气体后，封闭该热管，即完成热管的制造。

然而，上述的现有热管制法，在进行加热时，由于管体顶端尚未封闭，因此为了防止已填入的铜粉漏出，必须将该管体垂直放置并使顶端的开口朝上，才能进行加热烧结。而要保持管体垂直放置，则需要以一治具夹持，而且，垂直放置的管体上下所占的空间很高，欲将管体连同治具置入加热设备时，加热设备内部的加热空间必须够大，否则无法置入。而愈大的加热空间则会需要愈多的热能来加热，因此这种传统的加热方式较为耗能，不符现今环保节能的需求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种热管制造方法，其可使管体在水平或倾斜置放的状况下进行加热使铜粉烧结，在加热空间以及热能需求度上均更为降低，可更具有环保节能的功效。

为了达成前述目的，依据本发明所提供的一种热管制造方法，包含有下列步骤：a)备置一管体以及一芯棒；b)将该芯棒插入该管体，且使该管体内的预定位置构成封闭状态，该芯棒与该管体内壁之间即由该封闭的部位向上形成至少一凹槽；c)将铜粉由该管体的顶端置入该至少一凹槽内；d)将该管体连同该芯棒置于一治具上，且以一挡粉件挡住该管体的顶端，借以使该铜粉不会自该管体的顶端掉出；e)使该治具连同该管体及芯棒进入一加热设备且使该管体与水平面的夹角小于或等于45度，并以该加热设备进行加热而使该管体内部的铜粉烧结而形成毛细材；f)将该芯棒拔出该管体；g)将该管体一端封口后抽真空，并注入工作液；以及h)将该管体的另一端封口。借此，可使管体在水平或倾斜置放的状况下进行加热使铜粉烧结，进而在加热空间以及热能需求度更为降低，具有环保节能的功效。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的第一动作图。

图2是本发明第一较佳实施例的第二动作图。

图3是本发明第一较佳实施例的第三动作图。

图4是本发明第一较佳实施例的第四动作图。

图5是本发明第一较佳实施例的第五动作图。

图6是本发明第一较佳实施例的第六动作图。

图7是本发明第一较佳实施例的示意图，显示热管成品。

图8是本发明第二较佳实施例的动作图。

图9是本发明第三较佳实施例的示意图，显示挡粉件的状态。

图10是本发明第四较佳实施例的示意图，显示治具的结构。

图11是本发明第四较佳实施例的动作图，显示芯棒插入至挡粉件的穿孔的状态。

图12是本发明第五较佳实施例的第一动作图。

图13是本发明第五较佳实施例的第二动作图。

图14是本发明对应各个实施例的示意图，显示热管成品被压扁成为扁形热管的状态。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术特点所在，兹举以下较佳实施例并配合附图说明如后，其中：

如图1至图7所示，本发明第一较佳实施例所提供的一种热管制造方法，主要包含有下列步骤：

a)备置一管体11以及一芯棒15，如图1所示。

b)将该芯棒15插入该管体11，如图2所示，且使该管体11内的预定位置构成封闭状态，该芯棒15与该管体11内壁之间即由该封闭的部位向上形成一凹槽17。在本实施例中，于该管体11内的底端构成封闭状态，其是先使该管体11底端缩口，而使得该管体11底端的口径小于该芯棒15的口径，该芯棒15底端抵住该管体11内的底端时即封闭该管体11底端而构成封闭状态。

c)如图3所示，将铜粉99由该管体11的顶端置入该凹槽17内。