[发明专利]双金属滚压复合制造设备

权利要求书

1.双金属滚压复合制造设备，主要包括：机架(1)、动力源(2)、主行走架(3)、传动杆(4)、滚压模具(7)、模头装置(6)、夹紧装置(7)、冷却水箱(8)、齿条导轨(21)部件，其特征在于：所述机架(1)是焊接而成，装有齿条导轨(21)；动力源(2)主要包括行走电机(17)、旋转电机(22)、蜗轮蜗杆减速机(18)、主轴座(23)、主轴(19)；行走电机(17)与蜗轮蜗杆减速机(18)相连接，蜗轮蜗杆减速机(18)主轴两端装有两个齿轮，蜗轮蜗杆减速机(18)通过螺栓与主行走架(3)相连接；主轴座(23)用螺栓固定在主行走架(3)下面；主轴(19)安装在主轴座(23)内，主轴座(23)内有轴承，主轴(19)在主轴座(23)内灵活转动；旋转电机(22)通过电机架挂在主行走架(3)下，旋转电机(22)电机轴一端安装有皮带轮，另一端通过联结法兰与传动杆(4)连接，传动杆(4)另一头设有方孔与滚压模具(7)相连接；主轴(19)上皮带轮通过皮带与旋转电机(22)上带轮相连接；夹紧装置(7)装有气缸通入一定气压的空气气体；模头装置(6)设有通水孔；滚压模具(6)设有胀杆(9)、滚珠(12)、模壳(11)、厚度不等的调节垫片、弹簧(13)、压紧垫片(14)；胀(杆(9)和滚珠(12)为圆锥形；模壳(11)上四周均布一定数量斜槽。

2.根据权利要求1所述双金属滚压复合制造设备，其特征在于：滚压模具(6)的滚珠(12)为两头倒圆弧角的锥形滚珠，锥度为胀杆(9)锥度的一半；模壳(11)斜槽为锥形斜槽，且与胀杆(9)中心线成一定夹角，且均匀分布模壳(11)四周。

3.根据权利要求1所述双金属滚压复合制造设备，其特征在于：旋转电机(22)转速为700-960转/分；行走电机(17)的进给速度为2.4米/分；模壳(11)锥形斜槽与胀杆(9)中心线的夹角为1-4度；夹紧装置(7)装有压力为0.4-0.8兆帕；；模壳(11)上四周均布3至9个斜槽。