[发明专利]双金属滚压复合制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管材加工设备，特别是涉及双金属管材复合制造设备 

技术背景

现有技术中双层金属管的复合有多种方式，如爆炸复合、热胀复合、液压复合、拉拔等方法。这些方式大多存在工艺复杂、设备投资大、生产成本高、不易于现场施工等问题，因此不宜用于制造使用寿命相对较短的物料管道输送管。 

中国专利CN 2860662Y公开了一种制备双金属复合管复合装置，利用装置体在内管中旋转和推进，使内管在基管中扩张而与基管结合，但是由于滚珠成鼓型，而胀杆成锥形，所以复合管内不平整，螺旋压痕严重，复合质量差，在实际应用中存在很多问题。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种双金属滚压复合制造设备，该设备解决了复合管内不平整，螺旋压痕严重等缺点，使内金金管既能保证表面压平，又能使内外双金属管结合牢固的制造设备。通过如下技术方案实现的： 

本发明的技术方案是：一种双金属滚压复合制造设备，主要包括：机架1、动力源2、主行走架3、传动杆4、滚压模具7、模头装置6、夹紧装置7、冷却水箱8、齿条导轨21部件，其特征在于：所述机架1是焊接而成，装有齿条导轨21；动力源2主要包括行走电机17、旋转电机22、蜗轮蜗杆减速机18、主轴座23、主轴19；行走电机17与蜗轮蜗杆减速机18相连接，蜗轮蜗杆减速机18主轴两端装有两个齿轮，蜗轮蜗杆减速机18通过螺栓与主行走架3相连接；主轴座23用螺栓固定在主行走架3下面；主轴19安装在主轴座23内，主轴座 23内有轴承，主轴19在主轴座23内灵活转动；旋转电机22通过电机架24挂在主行走架3下，旋转电机22电机轴一端安装有皮带轮，另一端通过联结法兰与传动杆4连接，传动杆4另一头设有方孔与滚压模具7相连接；主轴19上皮带轮通过皮带与旋转电机22上带轮相连接；夹紧装置7装有气缸通入一定气压的空气气体；模头装置6设有通水孔；滚压模具6设有胀杆9、滚珠12、模壳11、厚度不等的调节垫片10、弹簧13、压紧垫片14；胀杆9和滚珠12为圆锥形；模壳11上四周均布一定数量斜槽。 

所述滚压模具6的滚珠12为两头倒圆弧角的锥形滚珠，锥度为胀杆9锥度的一半；模壳11斜槽为锥形斜槽，且与胀杆9中心线成一定夹角，且均匀分布模壳11四周。 

所述旋转电机22转速为700-960转/分；行走电机17的进给速度为2.4米/分；模壳11锥形斜槽与胀杆9中心线的夹角为1-4度；夹紧装置7装有压力为0.4-0.8兆帕；；模壳11上四周均布3至9个斜槽。 

本发明与现有技术相比具有优点：由于胀杆为圆锥形，滚珠也为圆锥形，且滚珠锥度为胀杆锥度的一半，因此当滚珠紧贴胀杆时，滚珠转动一周的轨迹为圆柱形轨迹，滚珠面与内衬管表面始终保持面接触，所以不会产生螺旋形压痕，内表面光洁平整。复合时，滚压模具直径调节为大于基管内径0.3-0.5mm，使内层金属管产生较大的塑性变形，而外管弹性变形，使内管紧密地贴合在外层管的内壁上，压力消失后基管恢复使基管与内衬管紧密结合在一起。在生产中，具有操作方便、能耗低、无污染等优点。 

附图说明

图1为本发明双金属滚压复合制造设备的主视结构示意图 

图2为本发明双金属滚压复合制造设备的局部剖视结构放大示意图 

图3为本发明滚压模具在复合管内的结构放大示意图 

附图标示：1、机架；2、动力源；3、主行走架；4、传动杆；5、模头装置；6、滚压模具；7、夹紧装置；8、冷却水箱；9、胀杆；10、垫片；11、模壳；12、滚珠；13、弹簧；14、压紧垫片；15、内衬管(不锈钢管或紫铜管等)；16、基管(镀锌碳钢管或无缝管等)；17、行走电机18、蜗轮蜗杆减速机；19、主轴；20、齿条导轨；21、联结法兰；22、旋转电机；23、主轴座；24、电机架。 

具体实施方式