[发明专利]一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法

说明书

技术领域

本发明属于牛皮边角料的利用技术领域，涉及一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法。

背景技术

牛皮边角料是牛皮制品生产过程中必然产生的废弃物，而牛皮主要由束型和微束型的胶原纤维相互编织、相互缠绕组成。中国专利200410051407.3《一种动物皮纱线及其生产方法》阐述了一种由动物皮纤维和其他纺织纤维按一定比例交合纺在一起的纱线，动物纤维长度只有10-45mm，细度为0.3D-2.5D，利用机械开纤装置中的高速旋转刺辊将皮纤维松开，容易将胶原纤维拉断，影响纱线产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种牛皮边角料制备牛皮纤维纱的方法，以克服现有技术的不足。本发明以牛皮边角料为原料，为100％牛皮纤维制成牛皮纤维纱线的方法；本发明的方法加工时间短、对纤维的质量影响小。

本发明的牛皮边角料是指牛皮制品生产过程中所产生的边角余料和残次余料。

为了解决现有技术的问题，本发明采用如下的技术方案来实现：

一种牛皮边角料制造牛皮纤维纱的方法，包括如下步骤：

(a)将牛皮边角料进行筛选、分色、去杂；

(b)膨化和软化：将同色同层次的牛皮边角料放在含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中进行第一次浸泡；

(c)将膨化和软化后的牛皮边角料采用液压机进行挤压，其中，挤压后的牛皮边角料的含水量为20-30％；

(d)将挤压后的牛皮边角料依次按照步骤(b)和步骤(c)进行重复浸泡和挤压，且重复的总次数不超过5次。较佳的，所述浸泡、挤压的重复总次数不超过3次。

(e)将步骤(d)获得的牛皮边角料采用真皮造绒机进行锤击造绒，获得絮状牛皮纤维团；将获得的絮状牛皮纤维团经后整理后，再用针辊开松装置开松成纤维团，其中，所述纤维团中的纤维长度为15mm以上。较佳的，所述纤维团中的纤维长度为15-50mm。

(f)将拉松后的纤维团烘干后获得牛皮纤维，将烘干后的牛皮纤维依次经过梳理、并条、纺纱工序，获得所述的牛皮纤维纱。本发明所得的牛皮纤维的长度为15-50mm，细度为0.5D-2.2D。

本发明步骤(a)中，所述去杂是指去除在收集工程中带入的灰尘、机械杂质及其他不是真皮的杂物。

本发明的不同层次的牛皮是指牛皮的表皮层、牛皮的真皮层和牛皮的皮下组织层；所述牛皮的表皮层也可称为头层牛皮，所述牛皮的真皮层也可称为二层牛皮，所述牛皮的皮下组织层也可称为三层牛皮。

本发明的牛皮边角料选自头层牛皮、二层牛皮和三层牛皮。

较佳的，步骤(b)和步骤(d)中，所述浸泡的温度为40-52℃，浸泡的时间为12-24小时。

较佳的，步骤(b)和步骤(d)中，所述含有渗透剂、膨化剂和氢氧化钠的水溶液中，每100Kg的水中含有5-15Kg的渗透剂，3-13Kg的膨化剂以及0.5-3Kg的氢氧化钠。

较佳的，所述氢氧化钠加入时先配制成氢氧化钠的水溶液，以防止加入固体的氢氧化钠时由于氢氧化钠的溶解放热而使水温急剧升高；配成的氢氧化钠水溶液的浓度如10g/L。

较佳的，步骤(b)和步骤(d)中，所述渗透剂为磺化琥珀酸酯钠盐、油酰氨基酸钠盐或直链脂肪醇聚氧乙烯醚等渗透剂；所述膨化剂为芳香烃与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物或者酚类与高级脂肪醇聚氧乙烯醚的复合物。

所述渗透剂和膨化剂的选择，可根据不同的层次的牛皮，用含有不同的渗透剂(如磺化琥珀酸酯钠盐、油酰氨基酸钠盐、直链脂肪醇聚氧乙烯醚等)、NaOH和膨化剂的水溶液进行膨化和软化，且膨化和软化的温度控制在40-52℃，浸泡时间控制为12-24小时。

较佳的，步骤(e)中，所述锤击造绒的次数为1-4次，且每次造绒的时间为15-30分钟。

较佳的，步骤(e)中，所述后整理的后整理液为含有柔软剂、增韧剂、加脂剂和水性PU色浆的水溶液，所述后整理液中每100Kg的水中含有5-15Kg的柔软剂，3-13Kg的增韧剂、1-5Kg的加脂剂以及10-20Kg的水性PU色浆。

进一步的，所述柔软剂如氨基聚硅氧烷乳液、氨基聚硅氧烷微乳、低黄变氨基改性有机硅柔软剂、亲水性氨基有机硅柔软剂，所述增韧剂如改性聚氨酯的苯丙乳液、水性环氧树脂乳液、有机硅乳液，所述加脂剂如填充型加脂剂、耐光型加脂剂、阻燃型加脂剂、复鞣型加脂剂，所述水性PU色浆为嘉兴罗星化工有限公司的水性PU色浆。

较佳的，步骤(e)中，所述后整理的温度为50-80℃，后整理浸泡时间为1-5小时。