[发明专利]一种催化裂化微球抗钒助催化剂及其制备方法和应用有效
申请号: | 201110148455.4 | 申请日: | 2011-06-03 |
公开(公告)号: | CN102806076A | 公开(公告)日: | 2012-12-05 |
发明(设计)人: | 崔超 | 申请(专利权)人: | 崔超 |
主分类号: | B01J23/10 | 分类号: | B01J23/10;B01J35/08;C10G11/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266500 山东省青岛市青岛经济技术*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 催化裂化 微球抗钒助 催化剂 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种催化裂化微球抗钒助催化剂及其制备方法和应用,其特征为该助催化剂按氧化物干基计算的化学组成中含有60~75重%的氧化镧和20~35重%的氧化铝,是由含氧化镧40~50重%的碳酸镧和含氧化铝20~25重%的铝溶胶按重量比1∶0.6~1混合打浆后经150~300℃喷雾干燥成型为平均颗粒直径40~70微米的流态化固体微球抗钒助催化剂;其表观堆积密度为0.6~1.0克/毫升、磨损强度<3.0重%;按系统中催化剂总量0.5~15重%的比例以助剂形式添加使用于重质油催化裂化过程。
2.根据权利要求1所述的一种催化裂化微球抗钒助催化剂,其特征在于所说的助催化剂按氧化物干基计算的化学组成中含有65~70重%的氧化镧和25~30重%的氧化铝。
3.根据权利要求1所述的一种催化裂化微球抗钒助催化剂的制备方法,其特征在于所说的制备过程是由碳酸镧和铝溶胶按重量比1∶0.7~0.9混合打浆后经喷雾干燥成型为流态化固体微球抗钒助催化剂。
4.根据权利要求3所述的一种催化裂化微球抗钒助催化剂的制备方法,其特征在于所说的碳酸镧和铝溶胶混合打浆后的喷雾干燥成型温度为180~260℃。
5.根据权利要求3所述的一种催化裂化微球抗钒助催化剂的制备方法,其特征在于所说的碳酸镧含有42~45重%的氧化镧。
6.根据权利要求3所述的一种催化裂化微球抗钒助催化剂的制备方法,其特征在于所说的铝溶胶含有22~24重%的氧化铝。
7.根据权利要求1所述的一种催化裂化微球抗钒助催化剂及其制备方法,其特征在于所说的催化裂化抗钒助催化剂是平均颗粒直径为45~65微米的流态化固体微球。
8.根据权利要求1所述的一种催化裂化微球抗钒助催化剂及其制备方法,其特征在于所说的催化裂化微球抗钒助催化剂的表观堆积密度为0.7~0.9克/毫升。
9.根据权利要求1所述的一种催化裂化微球抗钒助催化剂及其制备方法,其特征在于所说的催化裂化微球抗钒助催化剂的磨损强度<2.0重%。
10.根据权利要求1所述的一种催化裂化微球抗钒助催化剂的应用方法,其特征在于包括将所说的催化裂化微球抗钒助催化剂按装置系统中催化剂总量2~6重%的比例以助剂方式添加应用到重质油催化裂化过程中的步骤。
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