[发明专利]用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法

说明书

技术领域

用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法，属于无机材料制备领域，具体涉及一种用工业副产品脱硫石膏生产α型石膏模具及α型自流平母料的方法。

背景技术

我国是以煤炭为主要能源的国家，且我国煤的含硫量普遍较高，因此，煤炭燃烧产生的SO₂就成为大气污染的主要污染物之一。由于经济、技术、政策等多方面的原因，SO₂排放在过去一直处于失控状态。据《中国环境状况公报》，2004年全国SO₂排放量为2250万t。其中，火电厂SO₂排放量约1200万t，约占全国SO₂排放总量的53％。尽管我国十分注重水力发电、风力发电甚至核电的发展，但由于我国电力资源十分紧缺，不仅大多数火力发电厂满负荷运行，而且仍有新的火力发电厂建造上马。预计到“十二五”期间，火电厂SO₂排放量仍呈上升趋势。随着国家对工业的环保要求日趋严格化，火电厂实施烟气脱硫势在必行，而且已成为当前解决SO₂排放污染问题的有效途径。

在众多烟气脱硫工艺中，湿式石灰石石灰-石膏法以其稳定、高效吸收、价廉、易得、煤种适应范围宽、并有较大幅度降低工程造价的可能性等优点成为目前世界上应用最成熟、最广泛的脱硫工艺。自1992年重庆路磺电厂投运国内第1套生产石膏的烟气脱硫系统以来，我国火电厂及其脱硫装置的装机容量在逐年增加，脱硫石膏的产量也在逐年增长。2000年我国脱硫石膏总产量已达到200万吨，此后脱硫石膏排放量剧增。若采取抛弃堆存，不仅占用大量宝贵的土地资源，而且对周围生态环境产生不利影响。关于脱硫石膏的回收利用，中国专利发明名称：脱硫石膏的应用，申请号：200910152576.9，公开了一种通过向脱硫石膏中添加一定比例的煤灰粉和矿渣粉，作为水泥添加剂、外加剂、复合掺料剂等，解决了脱硫石膏的资源化利用。也有发明人将脱硫石膏作为建材原料加以使用，例如中国专利发明名称：用脱硫石膏制备陶瓷模具石膏粉的方法，申请号：200910170908.6，是将脱硫石膏在煅烧窑内进行煅烧，然后在经过煅烧处理后的石膏粉中掺入一定量的减水剂、缓凝剂、保水剂、增强剂以及其它的填料进行改性，得到性能优异的石膏粉产品。中国专利发明名称：用脱硫石膏制备石膏基自流平材料的方法，申请号：200810021725.3，公开的方案是先将脱硫石膏在煅烧窑内进行煅烧，然后用占材料总重50～78％煅烧处理后的石膏粉与占材料总重1～10‰的减水剂、0.1～5‰的缓凝剂、02～50‰的以及一定量的增强剂、乳胶粉、消泡剂、河砂和其他一些填料相混合，得到石膏基产品。上述两专利皆是以工业副产品脱硫石膏为原料制备有一定性能的建材产品。但是公开的方案中需要添加众多助剂，工艺繁琐，成本高。且方案中公开的利用工业副产品脱硫石膏生产的β型半水石膏粉为主要胶凝材料，加入各种外来剂来制备陶瓷模具石膏粉或石膏基自流平材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种以工业副产品脱硫石膏为原料，工艺简单，生产成本低，且无需添加多种助剂的生产α型石膏模具、α型石膏自流平母料的方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法，其特征在于工业副产品脱硫石膏在0.5～5MPa的压力下挤压成型，再经过干燥、蒸压及再次干燥过程，粉碎至过80～200目筛，并在120～210℃下高温煅炒30～150min，得到α型高强石膏粉。

优选的，用工业副产品脱硫石膏生产α型高强石膏粉的方法，其特征在于：在工业副产品脱硫石膏中还加有转晶剂，转晶剂与工业副产品脱硫石膏的质量之比为2～20∶80～98。

所述的工业副产品脱硫石膏经过干燥或再次干燥过程后，其含水量≤3％。

所述的蒸压时间为4～6h，压力在4～6kgf/cm²。

所述的转晶剂为α型CaSO₄·1/2H₂O、β型CaSO₄·1/2H₂O及淀粉中的一种或两种。

干燥及再次干燥过程采用自然晾晒或在80℃以下干燥。

本发明的目的是提供一种以工业副产品脱硫石膏为原料，能够用于陶瓷行业的陶瓷模具石膏粉及建筑行业的自流平母料石膏粉的α型高强石膏粉的生产工艺。此工艺制备的α型石膏粉具备α型石膏的一切特征。