[发明专利]一种切流-纵轴流多功能单滚筒脱粒分离装置

权利要求书

1.一种切流-纵轴流多功能单滚筒脱粒分离装置，其特征在于，包括分离凹板（1）、可调式切流滚筒（2）、锯齿式强制喂入滚筒（3）、凹板筛（4）、上弧板（5）、多功能单滚筒（6）、栅格凹板（7），滚筒盖（8）；所述多功能单滚筒（6）前端依次垂直放置有可调式切流滚筒（2）和锯齿式强制喂入滚筒（3）；所述分离凹板（1）设置在可调式切流滚筒（2）下方，所述上弧板（5）设置在锯齿式强制喂入滚筒（3）上方，所述凹板筛（4）与分离凹板（1）连接，凹板筛（4）设置在锯齿式强制喂入滚筒（3）下方；所述多功能单滚筒（6）与联合收割机行进方向平行放置，并与水平方向呈5~7°倾斜，所述滚筒盖（8）与上弧板（5）连接，滚筒盖（8）设置在多功能单滚筒（6）上方，所述栅格凹板（7）与连接凹板筛（4），栅格凹板（7）设置在多功能单滚筒（6）下方；所述多功能单滚筒（6）的下端接盘通过键与传动半轴相联，上端通过花键接盘与输入动力花键轴相联；所述多功能单滚筒（6）的下端接盘（11）通过键（10）与传动半轴（23）相联，滚筒体（21）的上端通过花键接盘（19）与输入动力花键轴相联，将整个脱粒滚筒支撑于机架上；所述多功能单滚筒（6）由喂入段、揉搓脱粒段、复脱段和分离排草段依次连接组成，所述多功能单滚筒（6）工作转速为16~28m/s。

2.根据权利要求书1所述的一种切流-纵轴流多功能单滚筒脱粒分离装置，其特征在于，可调式切流滚筒（2）的外径大小调节范围为504~552mm，脱粒元件为钉齿式，齿座沿圆周周向分布4~6根，与分离凹板（1）的间隙为，入口处为30~40mm，出口处为20~30mm，切流滚筒的线速度为18~30m/s。

3.根据权利要求书1或2所述的一种切流-纵轴流多功能单滚筒脱粒分离装置，其特征在于，多功能单滚筒（6）的喂入段有3~4只喂入螺旋叶片（12），多功能单滚筒（6）的喂入段工作长度占多功能单滚筒（6）总长度的10~12%；所述喂入段与栅格凹板(7)工作间隙为55~65mm。

4.根据权利要求书1或2所述的一种切流-纵轴流多功能单滚筒脱粒分离装置，其特征在于，所述多功能单滚筒（6）的喂入段之后连接揉搓脱粒段，所述螺旋叶片（12）的尾部与纹杆加高座的头部衔接；所述纹杆加高座上设有有左旋D型纹杆（14）和右旋D型纹杆（15），并与梳脱齿（23）在圆周方向相间布置，揉搓脱粒段工作长度占多功能单滚筒（6）总长度的25~30%；所述喂入段与栅格凹板(7)工作间隙为55~65mm。

5.根据权利要求书1或2所述的一种切流-纵轴流多功能单滚筒脱粒分离装置，其特征在于，所述多功能单滚筒（6）的揉搓脱粒段之后连接复脱段，所述复脱段设有沿轴向螺旋排列的脱粒齿座（16），脱粒齿座（16）上设有脱粒齿（17），所述多功能单滚筒（6）的复脱段工作长度占多功能单滚筒（6）总长度的35~40%；所述复脱段工作时与栅格凹板（7）工作间隙为40~50mm。

6.根据权利要求书1或2所述的一种切流-纵轴流多功能单滚筒脱粒分离装置，其特征在于，所述所述多功能单滚筒（6）的末段为分离排草段，所述分离排草段设有4组沿周向均匀布置的多功能固定座（22），所述固定座（22）上有脱排板（18），相邻两个固定座上的脱排板（18）错位布置，所述分离排草段占多功能单滚筒（6）总长度的30~35%；所述分离排草段工作时与栅格凹板（7）工作间隙为40~50mm。

7.根据权利要求书1或2所述的一种切流-纵轴流多功能单滚筒脱粒分离装置，其特征在于，所述可调式切流滚筒（2）逆时针旋转，锯齿式强制喂入滚筒（3）顺时针旋转，锯齿式强制喂入滚筒（3）转速大于可调式切流滚筒（2）转速的3~5%。

8.根据权利要求书5所述的一种切流-纵轴流多功能单滚筒脱粒分离装置，其特征在于，所述脱粒齿座（16）螺旋升角为19~27°，齿间距轴向相距300~400mm。