[发明专利]一种切流-纵轴流多功能单滚筒脱粒分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及农作物机械脱粒分离装置制造技术领域，具体的讲是一种切流-纵轴流多功能单滚筒脱粒分离装置，可广泛应用于水稻、小麦、油菜、大豆、牧草等多种农作物的收获脱粒。

背景技术

联合收获机脱粒分离装置是整机最重要的部件之一。脱粒分离装置的功能是将作物籽粒从作物的植株上脱下并分离，它性能的优劣决定联合收获机的脱粒性能和生产效率。现有的联合收获机的脱粒滚筒有开式和闭式两种，采用的脱粒元件多为杆齿、刀齿、长纹杆、短纹杆等。在实验中发现这类脱粒滚筒对我国大面积推广的超级稻收获极不适应，在大喂入量的情况下，容易堵塞，作物茎杆在高速旋转的滚筒与凹板之间形成辫子，因此功耗增加，脱净率下降，夹带损失加大，导致整机性能下降。

据技术文献检索发现，纵轴流滚筒（专利号ZL 200620086948.4）为闭式滚筒结构，采用的是短纹杆、喂入螺旋等元件，该种脱粒滚筒不足之处在于喂入螺旋的螺旋升角太大，喂入的物料不易迅速进入脱粒滚筒的脱粒工作段，物料运动不畅，试验表明短纹杆易缠草，尤其是脱水稻时易在滚筒与凹板之间形成辫子，因此功耗增加，脱净率下降，该种专利对脱粒后的碎茎杆排出功能也较弱。根据检索发现，一种切流与纵轴流组合式脱粒分离装置的切流脱粒装置（专利号ZL 200820185116.7）,切流滚筒为纹杆式，工作间隙固定，无法调节，在实验台上无法适应不同喂入量的工作要求，仅适用于双纵轴流型式适用于大型的联合收割机，对于南方的中小型纵轴流机型不适应，再者，在大喂入量的情况下该种结构形式切流滚筒的与强制喂入滚筒之间易堵塞。

发明内容

为了克服现有纵轴流脱粒滚筒的大喂入量情况下，易堵塞、脱净率低、夹带损失大、功耗高的问题，本发明专利提供了一种适合于中小型联合收割机的切流-纵轴流多功能单滚筒脱粒分离装置，包括分离凹板、可调式切流滚筒、锯齿式强制喂入滚筒、凹板筛、上弧板、多功能单滚筒、栅格凹板，滚筒盖。

所述的脱粒分离装置位于联合收割机驾驶室后方，可调式切流滚筒与输送槽衔接，紧随其后的是锯齿式强制喂入滚筒；多功能单滚筒与可调式切流滚筒和锯齿式强制喂入滚筒垂直放置，且与联合收割机行进方向平行，并与水平方向呈5~7°倾斜，它的下端接盘通过键与传动半轴相联，滚筒体的上端通过花键接盘与输入动力花键轴相联，将整个脱粒滚筒支撑于机架上；可调式切流滚筒径向可调，直径调节范围为504~552mm，脱粒元件为钉齿，齿座沿周向分布4~6根，通过连接耳与滚筒幅盘相联，与分离凹板的入口间隙为30~40mm，出口处为20~30mm，切流滚筒的线速度为18~30m/s；可调式切流滚筒逆时针旋转，锯齿式强制喂入滚筒顺时针旋转，锯齿式强制喂入滚筒转速大于可调式切流滚筒转速的3~5%。

所述的脱粒分离装置中多功能单滚筒同时具备四种功能：喂入；脱粒；复脱；分离排草，多功能单滚筒由喂入段、揉搓脱粒段、复脱段和分离排草段依次连接组成。它与栅格凹板之间的间隙为40~65mm，喂入端有3~4只喂入螺旋叶片，工作长度占多功能单滚筒总长度的10~12%，螺旋叶片的尾部与纹杆加高座的头部衔接；揉搓脱粒段纹杆加高座上有左旋D型纹杆和右旋D型纹杆，并与梳脱齿在圆周方向相间布置，工作长度占多功能单滚筒总长度的25~30%，喂入段、揉搓脱粒段与栅格凹板工作间隙为60mm；复脱段有沿轴向螺旋排列的脱粒齿座，脱粒齿座的排列螺旋角为19~27°，齿间距轴向相距300~400mm，为了防止磨损其上有脱粒齿，便于随时更换，该部分工作长度占脱粒滚筒总长度的35~40%。分离排草段有四组沿周向均匀布置的多功能固定座，固定座上有脱排板，相邻两个固定座上的脱排板错位布置，该部分工作长度占多功能单滚筒总长度的30~35%；复脱段、分离排草段工作时与栅格凹板工作间隙为40~50mm。

所述的脱粒分离装置有效地解决了在大喂入量的情况下，作物茎杆在高速旋转的滚筒与凹板之间易形成辫子，造成堵塞，脱净率低，脱粒滚筒功耗增加的问题，对难脱作物更显示其优越性，结构简单，制造成本低，安装及维修方便。