[发明专利]一种阵列基板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器面板制造技术领域，具体涉及一种阵列基板。

背景技术

液晶显示器(LCD)通过控制液晶分子的旋转方向和角度来控制穿透液晶层的光量，从而显示各种灰度的图像，因此液晶显示器内必须有一层均匀取向的定向层，从而确保液晶分子是均匀排列的。

在各种液晶显示器定向层的制造方法中，摩擦法(Rubbing)是最为常用的方法。采用摩擦法制造液晶显示器定向层的制造方法如下：

涂覆了定向层的阵列(Array)基板放置在基台上，滚轮上缠绕了摩擦布，与基板接触并且高速转动，同时基台向某一方向移动从而实现对整块基板的摩擦处理。基板上的定向层经过这样的摩擦处理后，形成了均匀的微槽，具有了定向液晶分子的能力。

现有技术中，液晶基板定向层的边缘会设置测试元件组(TEG，Test Element Group)，图1为现有技术中TEG边缘设计的剖面图，由图1可以看出，第一金属层11、第二金属层12以及第三金属层13的边缘基本在一个垂直线上，形成的边缘坡度非常陡峭，采用这种边缘形状的基板进行摩擦时，摩擦布与基板直接接触，在摩擦时TEG的边缘会对摩擦布带来损伤，使用带有损伤的摩擦布制造出来的定向层不能保证液晶分子均匀排列，进而影响液晶显示效果。

发明内容

本发明提供一种阵列基板，以解决在液晶显示器定向层的制造时，基板边缘容易对摩擦布产生损伤的问题。

本发明提供的一种阵列基板，在该阵列基板上表面形成有用于减小对摩擦布损伤的阶梯结构。

具体的，所述阶梯结构可以是由测试元件组TEG所形成，该TEG包括至少两独立膜层和至少一覆盖膜层，至少一组相邻独立膜层一端从下至上缩进形成有阶梯状，外部的覆盖膜层对应独立膜层一端的阶梯状处也形成阶梯状。

具体的，所述阶梯结构可以为与TEG具有相同的膜层的结构层，该结构层包括至少两独立膜层和至少一覆盖膜层，至少一组相邻独立膜层一端从下至上缩进形成有阶梯状，外部的覆盖膜层对应独立膜层一端的阶梯状处也形成阶梯状，该结构层与TEG之间具有设定距离，所述设定距离为不对摩擦布造成损伤的安全距离。

具体的，所述阶梯结构可以为TEG以及该阵列基板上的至少一个结构层形成，各结构层的厚度按照与TEG的距离不同而变化，与TEG间距离越远的结构层的厚度越小，而且两个相邻的结构层的相邻边缘之间、与TEG相邻的结构层与TEG的相邻边缘之间具有设定距离，所述设定距离为不对摩擦布造成损伤的安全距离。

具体的，所述阶梯结构可以为该阵列基板上的至少两个结构层形成，各结构层的厚度按照与TEG的距离不同而变化，与TEG间距离越远的结构层的厚度越小，与TEG相邻的结构层与TEG具有相同的膜层，而且两个相邻的结构层的相邻边缘之间、与TEG相邻的结构层与TEG的相邻边缘之间具有设定距离，所述设定距离为不对摩擦布造成损伤的安全距离。

在上述方案中，所述阶梯结构还可以为与TEG具有相同的膜层的结构层，该结构层包括至少两独立膜层和至少一覆盖膜层，至少一组相邻独立膜层一端从下至上缩进形成有阶梯状，外部的覆盖膜层对应独立膜层一端的阶梯状处也形成阶梯状。

所述设定距离大于曝光机的对准精度，并且小于摩擦布毛纤维直径。

所述结构层上端的平台的长度大于摩擦布毛纤维直径。

本发明在阵列基板上表面形成有用于减小对摩擦布损伤的阶梯结构，减少了现有技术中基板上TEG对摩擦布产生的损伤，不仅降低了摩擦不良的发生率，而且延长摩擦布的使用寿命节约生产成本。

附图说明

图1为现有技术中TEG边缘设计的剖面示意图；

图2为本发明实施例一所述的TEG边缘设计剖面示意图；

图3为本发明实施例二所述的TEG边缘设计剖面示意图；

图4为本发明实施例三所述的TEG边缘设计剖面示意图；

图5为本发明实施例四所述的TEG边缘设计剖面示意图。

具体实施方式

本发明提供的阵列基板，在该阵列基板上表面形成有用于减小对摩擦布损伤的阶梯结构，从而减少摩擦工艺中对摩擦布的损伤。

作为第一种实施方式，所述阶梯结构可以是由测试元件组TEG所形成，即形成边缘为阶梯状的TEG，该TEG包括至少两独立膜层和至少一覆盖膜层，至少一组相邻独立膜层一端从下至上缩进形成有阶梯状，外部的覆盖膜层对应独立膜层一端的阶梯状处也形成阶梯状。