[发明专利]一种阵列基板及其制备方法、液晶显示器

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)领域，尤其涉及一种阵列基板及其制备方法、液晶显示器。

背景技术

液晶显示器面板(Liquid Crystal Display Panel，LCD Panel)一般由彩色滤光片(Color Filter，CF)基板和阵列(Array)基板两层构成，CF基板和Array基板的可透光区域占总显示区域的比例(即开口率)是影响LCD Panel透过率的主要因素之一，而LCD Panel透过率低会增加LCD Panel功耗、耗费LCD Panel制造成本。

为了提高LCD Panel的透过率，降低能耗，各LCD Panel厂家及LCD相关的上下游企业通过推出新的显示模式、研发新的材料、采用新的Panel制造技术等方式，不断对LCD Panel的透过率进行改善。像素层(Pixel Layer)一般为LCD阵列基板的最后一层，在LCD面板中起到直接控制电场、对液晶分子的排列施加影响的作用。Pixel Layer的设计往往对Panel的透过率等光学特性有重要影响。

图1为现有技术中Pixel Layer的结构示意图，图1中，A代表LCD Panel的栅极(Gate)线及共同电极(Common)线，需要说明的是，图中没有对Gate线及Common线进行区分，实际情况是Common线与Gate线是两条各自独立的配线，Common线基本与Gate线平行，B为数据(Data)线，C为控制该Pixel显示的薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)，D所指的区域为Pixel Layer的导电薄膜区域，E及F为导电薄膜上走向不同的两组狭缝(Slit)状开口，条状区域代表通过Photolithography以及Etch技术在导电薄膜上制作出的Slit状开口，G区域代表不同走向的两组Slit状开口的交汇区域，H指向的区域为一个可独立驱动的Pixel。

在LCD显示图像时，随着显示内容的变化，TFT控制Pixel Layer的电压不断变化，从而Pixel Layer与Common Layer间的电场发生变化，导致通过PixelLayer的Slit状开口区域进入液晶盒内的电场线变化，液晶分子也随着电场的变化发生偏转。由此可知，Pixel Layer的Slit状开口的长度直接决定Pixel内透光范围的宽度。

如图1所示，目前Pixel Layer中的Pixel均为相同结构，Pixel采用以下设计：一个Pixel内部具有有两种倾斜方向的Slit状开口，形成液晶分子在两个方向上的旋转，从而达到广视角的效果。Pixel Layer的Slit状开口结构是通过在导电材料形成的薄膜(即导电薄膜)上通过光刻(Photolithography)以及刻蚀(Etch)技术形成众多平行排列的Slit状开口，Slit状开口周围均保留有导电薄膜，形成导电薄膜将Slit状开口包围的形状。

基于目前的Pixel设计，即Pixel Layer的导电薄膜将Slit状开口包围的结构，各Pixel在显示时的透光面积由Slit状开口的长度来决定，因此，增加Slit状开口的长度即可提高每个Pixel的开口率。在Pixel宽度不变的前提下，增加导电薄膜上Slit状开口的长度，需要减少Slit状开口外围导电薄膜的宽度，但由于Photolithography以及Etch技术的限制，在Slit状开口外围的导电薄膜宽度不可能小于设备的保证精度，因此，目前的Pixel的开口率在Pixel宽度方向上无法进一步提升。

另外，不同方向Slit状开口的交汇处需要通过减小Slit状开口长度来避免Slit开口交叉，而基于目前的Pixel设计，Pixel内部的Slit状开口有两种倾斜方向，且LCD Panel内所有Pixel均采用同样的设计，这将会使每个Pixel内部，以及每个Pixel上下部都有不同方向Slit状开口的交汇处，大量的不同方向Slit状开口交汇处会使该区域Slit状开口的长度减小，从而导致Panel开口率下降。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种阵列基板及其制备方法、液晶显示器，能够提高LCD Panel的透过率，且能减少LCD Panel功耗、降低LCDPanel制造成本、有利于激光修复(Laser Repair)。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种阵列基板，其中，栅极线与共同电极线的走向平行于所述栅极线与共同电极线所在区域的狭缝Slit状开口。