[发明专利]淋膜纸及其制作方法

权利要求书

1.一种淋膜纸的制作方法，包括步骤：

将添加剂与聚乙烯母料进行共混，形成混合淋膜料；以及

将所述混合淋膜料淋膜至基材表面，形成淋膜纸。

2.如权利要求1所述的淋膜纸的制作方法，其特征在于，所述添加剂由热熔胶、硬脂酸、聚乙烯蜡、无机粉体及低密度聚乙烯组成。

3.如权利要求2所述的淋膜纸的制作方法，其特征在于，热熔胶在添加剂中所占的质量百分比为6%至8%，所述硬脂酸在所述添加剂中所占的质量百分比为2%至4%，所述聚乙烯蜡在所述添加剂中所占的质量百分比为2%至4%，所述无机粉体在所述添加剂中所占的质量百分比为60%至80%，所述低密度聚乙烯在所述添加剂中所占的质量百分比为15%至25%。

4.如权利要求1所述的淋膜纸的制作方法，其特征在于，在所述混合淋膜料中，所述添加剂所占的质量百分比为5%至10%。

5.如权利要求1所述的淋膜纸的制作方法，其特征在于，所述聚乙烯母料为淋膜级低密度聚乙烯。

6.如权利要求1至5任一项所述的淋膜纸的制作方法，其特征在于，进行淋膜时，淋膜克重为8克每平方米至12克每平方米，淋膜速度为170米每分钟至190米每分钟。

7.如权利要求1至5任一项所述的淋膜纸的制作方法，其特征在于，进行淋膜时，淋膜克重为10克每平方米，淋膜速度为180米每分钟。

8.如权利要求1至5任一项所述的淋膜纸的制作方法，其特征在于，采用挤出复合机将所述混合淋膜料淋膜至基材表面，所述挤出复合机包括进料区、螺杆挤出区、滤网区、模头及硅胶辊，所述进料区、螺杆挤出区、滤网区、模头依次连接，所述混合淋膜料从所述进料区进入所述挤出复合机，经过所述螺杆挤出区加热和挤压，使得所述混合淋膜料变为熔融状态，所述熔融状态的淋膜料经过滤网区过滤后通过所述模头淋膜至硅胶辊上的原纸表面。

9.如权利要求8所述的淋膜纸的制作方法，在进行淋膜时，所述挤出复合机的控制螺杆挤出区和模头区的温度均为180摄氏度至350摄氏度。

10.如权利要求8所述的淋膜纸的制作方法，其特征在于，所述挤出复合机的硅胶辊与模头之间气隙距离为110毫米。

11.如权利要求8所述的淋膜纸的制作方法，其特征在于，所述螺杆挤出区和模头区之间设置有两张滤网，每张滤网的网目为40目至50目。

12.一种淋膜纸，所述淋膜纸包括基材及形成于基材至少一个表面的淋膜层，其特征在于，所述淋膜层由添加剂与聚乙烯母料进行共混的混合淋膜料形成。

13.如权利要求12所述的淋膜纸，其特征在于，所述添加剂由热熔胶、硬脂酸、聚乙烯蜡、无机粉体及低密度聚乙烯组成。

14.如权利要求13所述的淋膜纸，其特征在于，热熔胶在添加剂中所占的质量百分比为6%至8%，所述硬脂酸在所述添加剂中所占的质量百分比为2%至4%，所述聚乙烯蜡在所述添加剂中所占的质量百分比为2%至4%，所述无机粉体在所述添加剂中所占的质量百分比为60%至80%，所述低密度聚乙烯在所述添加剂中所占的质量百分比为15%至25%。

15.如权利要求12所述的淋膜纸，其特征在于，在所述混合淋膜料中，所述添加剂所占的质量百分比为5%至10%。

16.如权利要求12所述的淋膜纸，其特征在于，所述聚乙烯母料为淋膜级低密度聚乙烯。

17.如权利要求12所述的淋膜纸，其特征在于，所述淋膜层的克重为8克每克每平方米至12克每平方米。