[发明专利]一种改进的瓦楞辊热处理方法

权利要求书

1.一种改进的瓦楞辊热处理方法，其特征在于：包括复合处理和深冷处理二个处理程序，所述复合处理是指先将瓦楞辊氮化后再做中频表面淬火，具体步骤如下：

1)氮化处理

将瓦楞辊放置于氮化炉中，以氨气作为氮化剂，在温度为550℃～570℃的温度条件下进行氮化处理45～50小时后取出；

2)频表面淬火处理

用中频感应加热设备对1)步中取出的瓦楞辊进行淬火处理，进行淬火处理时，先将温度加热至850℃～870℃，然后在该温度下通过使用PAG淬火剂对瓦楞辊喷淋冷却；

3)深冷处理

将经过2)步处理后的瓦楞辊放置于深冷炉中，以液氮作为制冷剂进行深冷处理，深冷处理包括三个步骤：首先将深冷炉运行制冷使瓦楞辊的温度下降至-80℃～-100℃，在该温度下保温65～70分钟；再次运行所述深冷炉使瓦楞辊温度进一步下降至-110℃～-130℃，再保温180～230分钟；第三次运行深冷炉使瓦楞辊温度下降至-180℃～-230℃，再保温280～320分钟；完成整个瓦楞辊热处理过程。

2.根据权利要求1所述的一种改进的瓦楞辊热处理方法，其特征在于：步骤1)的氮化处理过程中氨的分解率为35％～60％。

3.根据权利要求1所述的一种改进的瓦楞辊热处理方法，其特征在于：步骤1)中所述的氮化炉为160KW深井氮化炉。

4.根据权利要求1所述的一种改进的瓦楞辊热处理方法，其特征在于：步骤2)中所述的中频感应加热设备为500KW中频机。

5.根据权利要求1所述的一种改进的瓦楞辊热处理方法，其特征在于：步骤2)中所述的加热电压为8KV～9.5KV，加热电流可以为580A～750A。

6.根据权利要求1所述的一种改进的瓦楞辊热处理方法，其特征在于：步骤3)中所述的深冷炉为井式深冷炉。