[发明专利]大型超高温隧道窑耐材的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料行业中的隧道窑耐材施工方法，尤其涉及一种大型超高温隧道窑耐火材料施工方法。

背景技术

随着优质耐火材料的迅速发展，一般隧道窑满足不了高档耐材的烧成环境。烧成温度能达到1850℃的这种超高温隧道窑，不仅保证高品质、而且高产、低热耗，并满足工厂技术经济指标等。当然采用传统方法砌筑耐火材料，已经无法满足此超高温窑的烧成气氛。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种砌筑快、成本低，寿命长，适用于大型超高温隧道窑的施工方法。

为解决上述技术问题，本发明根据耐火制品的烧成工艺过程及要求，根据制品的特点选择适应的施工工艺，采用了独特的砌筑新技术，制订合理的砌筑方案，精工细作，以确保满足烧成工艺的要求。这种大型超高温隧道窑不仅可以点火一次成功，投入正常运行，而且节能效果显著，实现优质、高产、低热耗，使焙烧出的产品达到预定的性能和效果，显示出超高温隧道窑的优点。

这种大型超高温隧道窑由轨道、窑墙、窑顶等部位组成，超高温隧道窑窑体紧贴钢板是耐火纤维层，采用两层轻质保温砖保温，工作衬采用莫来石砖、镁砖等重质砖砌筑而成。根据超高温隧道窑结构和技术特点，分为测量放线、窑墙砌筑和窑顶砌筑三大部分来完成，从而保证隧道窑的设计质量和施工质量。

测量放线。隧道窑砌筑测量放线极其重要，包括步聚一，根据设计的金属轨道为基准，用经伟仪测出纵向中心线，并检查窑轨道和金属外壳是否符合要求。步聚二，确定无误时，用钢丝从窑头到窑尾拉通线，根据炉子中心和标高检查砌体和各部分尺寸和相关标高。步聚三，画出窑墙边线，沿其内侧设立皮数杆。

窑墙砌筑包括步骤一，线杆上拉准线，用水平尺检查水平度。步聚二，预排砖，砖缝夹2mm的膨胀纸代替。步骤三，根据皮数杆上第一层耐火砖的底线，用泥浆找平基础表面。步骤四，砌砖时，必须使墙面与准线平行一致，但又不得碰着准线，离开1mm。步聚五，要严格控制砖缝厚度，小于3mm。步聚六，施工过程每砌4-5层砖，用水平尺检查砌体的水平度，靠尺检查墙的垂直度。不得大于±3mm，步聚七，曲封以下耐火砖按设计砖层砌筑完毕，用水平仪测量两侧窑墙，修整水平。步聚八，在孔洞等质量控制点处设置基准点。步聚九，膨胀缝的留设预热段和冷却段为10mm，烧成段为16mm，过渡段为12-14mm.

窑顶砌筑包括步骤一，窑顶拱胎支设，为了节约木材和移动方便将木碹胎支在窑车上，并在拱胎的底部用两个相对的木楔子为拱胎支点。步聚二，在砌拱脚前检查两侧窑墙表面的平整度，检查修补两侧窑墙保持在同一水平面上。步聚三，砌筑拱脚砖时，由于砖体较大，搬动不便，因此，在已砌完的拱脚砖对面上涂抹泥浆，将要砌的拱脚砖靠近后，揉动数次，再用锤子打紧。步聚四，干排验砖，根据干排的实际情况，锁砖层非加工不可时，可将加工砖砌在错开的位置。步聚五，拱顶错砌。步聚六，紧固好拱脚梁拉杆后，移动拱胎进行下一段窑顶砌筑。

按此方法施工简便快捷，且工艺简单，施工费用合理比预算节约10％，降低了生产运行维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1隧道窑断面图图。

图2测量定位图。

图3窑墙砌筑图

图4拱顶砌筑图。

具体实施方式

图1为隧道窑断面图。由轨道1、窑墙2、窑顶3等部位组成，是一个严密的整体。

图2测量定位图。根据设计的金属轨道1为基准，用经伟仪测出纵向中心线4，并检查窑轨道和金属外壳是否符合要求，确定无误时，用钢丝从窑头到窑尾拉通线，根据炉子中心和标高检查砌体和各部分尺寸和相关标高，根据中心线从炉子一端开始，两侧同时砌筑。

图3窑墙砌筑图。砌砖前，根据设计尺寸沿窑体中心线4画出窑墙边线，沿其内侧设立皮数杆5，皮数杆5上投设标高和刻画砖层线6。砌砖时，必须使墙面与准线7平行一致，但又不得碰着准线，离开1mm。用水平仪测量两侧窑墙2及窑头和窑尾的水平，确认严格保持在同一水平上后，方可砌筑曲封砖。

图4拱顶砌筑图。拱顶的砌筑在木制拱胎上进行，拱胎由弧形的拱架片作为支点，表面排满宽度为50mm的木板条10，板条10与板条10之问留出10mm的间隙。为了节约木材和移动方便将木碹胎9支在窑车8上，并在拱胎的底部用两个相对的木楔子11为拱胎支点。拱架9准确地按照拱的跨度和拱高制作，并使拱胎上表面与拱顶3的下表面外形相同。修整两侧窑墙2表面在在同一水平面上，同时从拱脚12向中心对称砌筑。拱顶采用错砌14前，将要砌的拱砖13干排一环，通过干排，掌握和处理技术待解决的问题。