[发明专利]一种玻璃/陶瓷深加工成型方法及成型设备

说明书

技术领域

本发明属于玻璃/陶瓷制造技术领域，尤其涉及一种玻璃/陶瓷深加工成型方法及成型设备。 

背景技术

玻璃是一种透明的固体物质，主要成分是二氧化硅，目前很多设备都要用到玻璃产品，有的起保护作用，有的则作为美观装饰品使用，如手机的视窗的和触摸屏的防护屏就兼具上述两种功能，其制作流程一般为：开料---磨边---打孔---孔倒角---抛光---清洗---化学强化---......。其中，在玻璃上打孔一般采用冷加工方式，一般通过CNC钻孔、台钻等机械加工类工具实现，但这种打孔方式极易造成玻璃碎裂。 

陶瓷作为一种重要的结构材料，具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优点，无论在传统工业领域还是在新兴的高技术领域都有着广泛的应用，然而与上述玻璃成型中存在的问题相同，陶瓷虽具有的高强度、高硬度等优点但这些优点同时也给陶瓷件的成型、加工带来了很多困难。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种玻璃/陶瓷深加工成型方法，旨在实现玻璃/陶瓷的精密成型。 

本发明是这样实现的，一种玻璃/陶瓷深加工成型方法，所述成型方法包括下述步骤： 

步骤A，在待成型玻璃/陶瓷的两个表面的整体区域或局部区域形成温度差以使在玻璃表面和内部产生或扩大裂纹，利用温度差的方向控制裂纹进行生长， 实现玻璃/陶瓷成型。 

进一步地，所述步骤A具体为： 

步骤A11，对具有裂纹的待成型玻璃/陶瓷进行整体或局部加热； 

步骤A12，对玻璃/陶瓷进行单面猝冷，使裂纹沿着猝冷方向生长，实现玻璃/陶瓷成型。 

进一步地，所述步骤A具体为： 

步骤A21，对待成型玻璃/陶瓷的需成型区域进行局部加热； 

步骤A22，对玻璃/陶瓷进行单面猝冷以产生裂纹，并使裂纹沿着猝冷方向生长，实现玻璃/陶瓷成型。 

进一步地，所述步骤A具体为： 

步骤A31，对具有裂纹的待成型玻璃/陶瓷整体或局部冷冻； 

步骤A32，对玻璃/陶瓷进行单面骤热，使裂纹沿着骤热方向生长，实现玻璃/陶瓷成型。 

进一步地，所述步骤A具体为： 

步骤A41，对待成型玻璃/陶瓷的需成型区域进行局部冷冻； 

步骤A42，对玻璃/陶瓷进行单面骤热以产生裂纹，并使裂纹沿着骤热方向生长，实现玻璃/陶瓷成型。 

进一步地，所述步骤A的温度差不低于80摄氏度。 

进一步地，在步骤A之前所述方法还包括下述步骤： 

步骤A0，仅在玻璃/陶瓷的表面，或者同时在玻璃/陶瓷的表面和内部进行预切割，以产生裂纹。 

本发明还提供了一种用于玻璃/陶瓷深加工成型的设备，包括： 

成型装置，通过在待成型玻璃/陶瓷两个表面的整体区域或局部区域形成温度差以使在玻璃表面和内部产生或扩大裂纹，利用温度差的方向控制裂纹进行生长，实现玻璃/陶瓷成型。 

进一步地，还包括： 

切割装置，用于在玻璃/陶瓷表面，或者同时在玻璃/陶瓷的表面和内部进行预切割以产生裂纹； 

进一步地，所述成型装置包括加热装置和冷却装置，用于在玻璃表面的全部或局部区域形成不低于80摄氏度的温度差。 

本发明通过在待成型玻璃/陶瓷的两面形成温差，根据热膨胀系数的不同，使得玻璃/陶瓷上产生的裂纹沿着温度差方向生长或已有的裂纹沿着温度差方向扩大，也可以直接高温加热预切割后的玻璃/陶瓷，从而实现对玻璃/陶瓷精密成型，相对于打孔成型可在一定程度上改善玻璃/陶瓷成型效果。 

附图说明

图1是本发明提供的用于玻璃/陶瓷成型的设备的架构原理图； 

图2是本发明第一实施例提供的一用于玻璃/陶瓷成型的设备的架构原理图； 

图3是本发明第一实施例提供的又一用于玻璃/陶瓷成型的设备的架构原理图。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明提供的玻璃/陶瓷深加工成型方法包括下述步骤： 

在待成型玻璃/陶瓷的两个表面的整体区域或局部区域形成温度差以使在玻璃表面和内部产生或扩大裂纹，利用温度差的方向控制裂纹进行生长，实现玻璃/陶瓷成型。