[发明专利]一种以生物滴滤塔处理废气的方法及其专用装置

权利要求书

1.一种以生物滴滤塔处理废气的方法，其特征在于所述的方法是将废气从生物滴滤塔底部通入，经过生物滴滤塔处理，处理好的废气从顶部排出，所述的生物滴滤塔由设有废气进口的塔底、塔身、安装有尾气出口的塔顶组成，所述的塔身由若干个生物处理单元至下而上叠置安装组成，相邻层的生物处理单元之间设有液体隔层，所述的液体隔层上布置有供相邻层气连通的通气口，每层生物处理单元都各自独立地至上而下设有营养液喷淋系统、设有温控装置的生物填料层、营养液接收池，所述的生物填料层上喷洒有活性污泥与营养液，所述的营养液喷淋系统由安装在生物处理单元顶部的喷洒器，安装在营养液接收池底部的营养液输出管，设在生物滴塔外部的营养液储罐、电磁计量泵、营养液输入管、pH自动控制系统、蠕动泵、氢氧化钠储液罐连接组成；所述的营养液储罐承接所述的营养液输出管，所述的营养液储罐、电磁计量泵、营养液输入管、喷洒器依次相接，所述的pH自动控制系统通过蠕动泵分别与营养液储罐和氢氧化钠储液罐连接，pH自动控制系统还设有与营养液储罐接通的pH计探头；所述的各生物处理单元的营养液的pH不同，所述的各生物处理单元的pH自动控制系统设定的pH值不同。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的塔身由三个生物处理单元至下而上叠置安装组成，至下而上所述的pH自动控制系统设定的pH值分别是2～3、4～5、6～7。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的生物填料层中的填料为聚氨酯小球；填料直径为13～16mm，堆积密度和真密度分别为138.9kg·m^-3和1588.2kg·m^-3。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的生物填料层层厚与塔径比为0.8～2.0∶1。

5.如权利要求1所述的方法，所述的设有温控装置的生物填料层温度控制在30℃。

6.一种如权利要求1所述的废气处理方法的专用装置，其特征在于所述的装置为生物滴滤塔，所述的生物滴滤塔由塔底、塔身、塔顶组成，所述的塔底设有废气进口，所述的塔顶安装有尾气出口；所述的塔身由若干个生物处理单元至下而上叠置安装组成，相邻层的生物处理单元之间设有液体隔层，所述的液体隔层上布置有供相邻层气连通的通气口，每层生物处理单元都各自独立地至上而下设有营养液喷淋系统、设有温控装置的可承载活性污泥与营养液的生物填料层、营养液接收池，所述的营养液喷淋系统由安装在生物处理单元顶部的喷洒器，安装在营养液接收池底部的营养液输出管，设在生物滴塔外部的营养液储罐、电磁计量泵、营养液输入管、pH自动控制系统、蠕动泵、氢氧化钠储液罐连接组成；所述的营养液储罐承接所述的营养液输出管，所述的营养液储罐、电磁计量泵、营养液输入管、喷洒器依次相接，所述的pH自动控制系统通过蠕动泵分别与营养液储罐和氢氧化钠储液罐连接，pH自动控制系统还设有与营养液储罐接通的pH计探头，所述的尾气出口设有与氢氧化钠尾气吸收罐的通管。

7.如权利要求6所述的专用装置，其特征在于所述的通气口为布置在液体隔层上的带有顶帽的管状突起，所述的管状突起的顶部连接有底面大于管状突起的顶帽，所述的顶帽与管状突起通过留有空隙的栅栏连接，所述的空隙位于所述营养液接收池预设液面的上方。

8.如权利要求7所述的专用装置，其特征在于所述的顶帽为锥形。

9.如权利要求7所述的专用装置，其特征在于所述的带有顶帽的管状突起有若干个，呈均匀布置在液体隔层上。

10.如权利要求6所述的专用装置，其特征在于所述的塔身由三个生物处理单元至下而上叠置安装组成。