[发明专利]一种以生物滴滤塔处理废气的方法及其专用装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种环境工程中废气净化方法及装置，特别涉及一种以生物滴滤塔处理废气的方法及其专用装置。

(二)背景技术

众多工业化生产过程中不可避免地产生大量废气，这些废气不宜回收利用，通常含有多组分有毒有害的有机物和无机物，对人体和环境产生危害，造成大气污染。

目前用于废气控制的技术较多，常用的几种技术主要有燃烧法、吸附法、化学吸收法和生物法等，其中生物法与其他传统的处理方法相比，具备投资少、运行费用低、无二次污染等优点，尤其在处理低浓度、生物降解性好的气态污染物时更显其经济性。在处理低浓度的有机气体和臭气时，生物法的一次性投资是燃烧法的1/3、吸附法的1/8～1/5、化学吸收法1/3；运行费用是燃烧法的1/20、吸附法的1/10、化学吸收法的1/15。因此该方法正在成为一项在废气污染控制领域迅速推广的高新技术。

生物法处理废气时通常采用固定化微生物过滤废气的工艺，其装置主要使用滤塔的形式。工程实践及研究表明，这些滤塔存在五个方面的缺陷：①由于滤塔内现有用于微生物固定化的载体为有机或无机填料，传质效果较差，容易引起短路，实际运行中需要经常搅动填料或更换填料，处理效果较差且不利于滤塔的设备化生产；②表面负荷、质量负荷较小，因此去除能力和去除率也较小；③生物负荷较小；④抗高浓度有毒污染物性能较差；⑤滤塔的结构设计使空塔停留时间较短，影响去除能力和去除率。通过实践表明，生物滴滤塔在使用过程中存在的主要问题是塔体内布水、布气及pH控制不均，死亡微生物堆积引起填料堵塞。

针对上述问题，本发明所述的生物滴滤塔处理工业废气，分别控制各填料层中营养液pH值及各填料层营养液喷淋量，每个塔体单元中营养液喷淋量可根据污染处理负荷灵活控制，每个塔体单元中营养液pH值可根据污染物处理的种类及去除的先后顺序分层控制，对生物净化的工程实践具有重要意义。

(三)发明内容

本发明目的是提供一种以生物滴滤塔处理废气的方法及其专用装置，该处理方法及装置采用分层喷淋营养液，分层控制pH值，高效，经济。

本发明采用的技术方案是：

一种以生物滴滤塔处理废气的方法，所述的方法是将废气从生物滴滤塔底部通入，经过生物滴滤塔处理，处理好的废气从顶部排出，所述的生物滴滤塔由设有废气进口的塔底、塔身、安装有尾气出口的塔顶组成，所述的塔身由若干个生物处理单元至下而上叠置安装组成，相邻层的生物处理单元之间设有液体隔层，所述的液体隔层上布置有供相邻层气连通的通气口，每层生物处理单元都各自独立地至上而下设有营养液喷淋系统、设有温控装置的生物填料层、营养液接收池，所述的生物填料层上喷洒有活性污泥与营养液，所述的营养液喷淋系统由安装在生物处理单元顶部的喷洒器，安装在营养液接收池底部的营养液输出管，设在生物滴塔外部的营养液储罐、电磁计量泵、营养液输入管、喷洒器、pH自动控制系统、蠕动泵、氢氧化钠储液罐连接组成；所述的营养液储罐承接所述的营养液输出管，所述的营养液储罐、电磁计量泵、营养液输入管、喷洒器依次相接，所述的pH自动控制系统通过蠕动泵分别与营养液储罐和氢氧化钠储液罐连接，pH自动控制系统还设有与营养液储罐接通的pH计探头；所述的各生物处理单元的营养液的pH不同，所述的各生物处理单元的pH自动控制系统设定的pH值不同。

所述的塔身由三个生物处理单元至下而上叠置安装组成，至下而上所述的pH自动控制系统设定的pH值分别是2～3、4～5、6～7。

所述的生物填料层中的填料为聚氨酯小球；所述填料孔隙率大、强度高、易于挂膜，填料尺寸为13～16mm，堆积密度和真密度分别为138.9kg·m^-3和1588.2kg·m^-3。

所述的生物填料层层厚与塔径比为0.8～2.0∶1，最优选1.4∶1。

所述的设有温控装置的生物填料层温度控制在30℃。