[发明专利]一种多轴向非织造网格复合无纺布及其制造方法

权利要求书

1.一种多轴向非织造网格复合无纺布，其特征在于该无纺布由纱线层(18)和无纺布层(17)复合而成；其中，纱线层(18)由交叉平铺成网状平面的多组多个方向平行排列的纤维纱线构成。

2.根据权利要求1所述的多轴向非织造网格复合无纺布，其特征在于所述的纱线层(18)由交叉平铺叠成网状平面的经向、纬向以及两组其他轴向纱线构成；或者由交叉平铺叠成网状平面的纬向以及两组其他轴向纱线构成；或者由交叉平铺叠成网状平面的经向以及两组其他轴向纱线构成；或者由交叉平铺叠成网状平面的非经向和非纬向的两组其他轴向纱线构成。

3.根据权利要求2所述的多轴向非织造网格复合无纺布，其特征在于所述的其他两组纱线与纬向的夹角分别为5°～80°和-5°～-80°，优选与纬向的夹角分别为45°和-45°。

4.根据权利要求1所述的多轴向非织造网格复合无纺布，其特征在于纱线层(18)复合于两层无纺布层(17)之间，或者一层无纺布层(17)和纱线层(18)复合组成。

5.一种权利要求1所述的多轴向非织造网格复合无纺布制造方法，该方法包括成网、施胶、复合、烘燥定型和成品收卷，其特征在于所述的成网包括以下步骤：

使用两组连续纤维，通过第一铺纬器(1)，将第一组连续纤维从第一纱架(2)上引出，按照设定的倾斜角度，不间断地、平行排列挂于运动中的链钩上，实现第一组纱线平行排列，头数为3～100根；再通过第二铺纬器(3)，将第二组连续纤维从第二纱架(4)上引出，按照设定的与第一组连续纤维交叉的角度，平行排列挂于运动中的同一链钩的另外一段上，随着链钩的不断运行，两组不断铺设的纤维得到交叉平铺叠成网状的纱线层(18)；

或者仅采用第一组连续纤维，将连续纤维从第一纱架(2)上引出，不间断地、平行排列挂于第一铺纬器(1)的导纱器上，该铺纬器相对垂直于链钩的运动方向作往复运动，并将这组连续纤维分别挂于运动中的链钩两侧；作往复运动时，连续纤维在一侧的运动链钩上挂纱的第一根纤维的位置与上一次循环挂纱的最后一根纤维的位置紧邻，形成无间隔衔接；在另一侧的运动链钩上，如此运动自然形成纤维交叉的网状结构。

6.根据权利要求5所述的多轴向非织造网格复合无纺布制造方法，其特征在于所述的复合包括以下步骤：

在纱线层(18)上的粘接剂还处于潮湿状态时，与无纺布层(17)在复合滚筒(11)上进行复合成形；具体复合工艺为：在网格状纱线层(18)与复合滚筒(11)上的无纺布层(17)接触的瞬间，压轮(16)压住网格状纱线层(18)的边部，同时切刀(15)把复合滚筒(11)和链钩(14)之间的纱线切断，链钩(14)与网状纱线层(18)分离，复合网格纱线层(18)的无纺布进入下一工序。

7.根据权利要求6所述的多轴向非织造网格复合无纺布的制造方法，其特征在于所述的压轮的压力为0.2～3公斤；复合温度为50～250℃，复合滚筒的转速3～100米/min。

8.根据权利要求5所述的多轴向非织造网格复合无纺布制造方法，其特征在于该方法在成网后还包括以下步骤：

取连续纤维作为纬纱，采用第三铺纬器(5)，将纬纱从第三纬纱纱架(6)上引出，不间断地、平行排列挂于运动中的链钩上，实现非织造网格的纬纱平行排列。

9.根据权利要求5所述的多轴向非织造网格复合无纺布制造方法，其特征在于该方法在成网后还包括以下步骤：

取连续纤维作为经纱，采用牵引机构，将经纱从经纱纱架(7)上引出，整齐排列；经纱的排列密度为1～5根/cm；经纱为单层或分上下两层引入至复合滚筒(11)的复合点。

10.根据权利要求5所述的多轴向非织造网格复合无纺布的制造方法，其特征在于所述的链钩平均速度为3～100米/min；优选15～20米/min；两组对称排列的链钩的宽度为1～5米，优选2～3米；所述的连续纤维是玻璃纤维、碳纤维、化学纤维、天然纤维或金属材，粗细为12.5Tex～1000Tex，优选50Tex～100Tex；所述的烘燥成型温度为50～250℃。