[发明专利]一种多轴向非织造网格复合无纺布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织、非织造材料和复合材料领域。

背景技术

无纺布(英文名：Non Woven)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，具有布的外观和某些性能而称其为布。

现阶段非织造网格复合无纺布，以连续纤维、无纺布材料和粘接剂为原辅材料，采用连续纤维多头铺纬方式，在线成0°和90°网、施胶，即时与无纺布复合、烘干定型，但是，织物只有经向和纬向有强力，其他方向几乎没有强度，可设计性差。而且，国内外传统的复合工艺，大部分是先织布，后复合，进行两次以上的加工、施胶、烘燥、定型等加工工序，工序烦琐，效率低下。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足之处提供一种各方向强度均增强的多轴向非织造网格复合无纺布。本发明产品大幅度提高了产品的综合性能，改变了材料的力学结构特性，扩大了其应用领域。

本发明的另一目的是提供该无纺布的制造方法。

本发明是通过以下技术方案进行实施的：

一种多轴向非织造网格复合无纺布，该无纺布由纱线层和无纺布层复合而成；其中，纱线层由交叉平铺成网状平面的多组多个方向平行排列的纤维纱线构成。

所述的纱线层由交叉平铺叠成网状平面的经向、纬向以及两组其他轴向纱线构成；或者由交叉平铺叠成网状平面的纬向以及两组其他轴向纱线构成；或者由交叉平铺叠成网状平面的经向以及两组其他轴向纱线构成；或者由交叉平铺叠成网状平面的非经向和非纬向的两组其他轴向纱线构成。所述的其他两组纱线与纬向的夹角分别为5°～80°和-5°～-80°，优选与纬向的夹角分别为45°和-45°。

本发明所述的纱线层复合于两层无纺布层之间，或者一层无纺布层和纱线层复合组成。

上述多轴向非织造网格复合无纺布制造方法，该方法包括成网、施胶、复合、烘燥定型和成品收卷，其特征在于所述的成网包括以下步骤：

使用两组连续纤维，通过第一铺纬器，将第一组连续纤维从第一纱架上引出，按照设定的倾斜角度，不间断地、平行排列挂于运动中的链钩上，实现第一组纱线平行排列，头数为3～100根；再通过第二铺纬器，将第二组连续纤维从第二纱架上引出，按照设定的与第一组连续纤维交叉的角度，平行排列挂于运动中的链钩上的另外一段，随着链钩的不断运行，两组不断铺设的纤维得到交叉平铺叠成网状的纱线层；

或者仅采用一组连续纤维，将连续纤维从第一纱架上引出，不间断地、平行排列挂于第一铺纬器的导纱器上，该铺纬器相对垂直于链钩的运动方向作往复运动，并将这组连续纤维分别挂于运动中的链钩两侧，每根纤维每次只挂一只链钩；作往复运动时，连续纤维在一侧的运动链钩上挂纱的第一根纤维的位置与上一次循环挂纱的最后一根纤维的位置紧邻，形成无间隔衔接；在另一侧的运动链钩上，如此运动自然形成纤维交叉的网状结构。

上述复合包括以下步骤：在纱线层上的粘接剂还处于潮湿状态时，与无纺布层在复合滚筒上进行复合成形；具体复合工艺为：在网格状纱线层与复合滚筒上的无纺布层接触的瞬间，压轮压住网格状纱线层的边部，同时切刀把复合滚筒和链钩之间的纱线切断，链钩与网状纱线层分离，复合网格纱线层的无纺布进入下一工序；所述的压轮的压力为0.2～3公斤；复合温度为50～250℃，复合滚筒的转速3～100米/min。

该方法在上述成网步骤中还可加入以下步骤：

取连续纤维作为纬纱，采用第三铺纬器，将纬纱从第三纬纱纱架上引出，不间断地、平行排列挂于运动中的链钩上，实现非织造网格的纬纱平行排列。

该方法在上述成网步骤中还可加入以下步骤：

取连续纤维作为经纱，采用牵引机构，将经纱从经纱纱架上引出，整齐排列；经纱的排列密度为1～5根/cm；经纱为单层或分上下两层引入至复合滚筒的复合点。其引出的速度与复合滚筒同步。

本发明方法中采用喷胶、浸胶或转移胶水的方法施胶，使纱线层上均匀分布有粘接剂；复合后，对复合网格纱线层的无纺布进行加热烘燥和定型，烘燥的温度为50～250℃；经烘燥和定型后的成品进行收卷。