[发明专利]一种螺旋输送机壳体内壁及螺旋叶片耐磨环氧涂层有效

专利信息
申请号: 201110160892.8 申请日: 2011-06-16
公开(公告)号: CN102294870A 公开(公告)日: 2011-12-28
发明(设计)人: 吴金岳 申请(专利权)人: 宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司
主分类号: B32B33/00 分类号: B32B33/00;C09D163/02;C09D7/12;B05D7/24;B05D3/00;B65G33/24;B65G33/26
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地址: 315336 浙江省宁波杭州湾新*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 螺旋 输送 机壳 体内 叶片 耐磨 涂层
【权利要求书】:

1.一种螺旋输送机壳体内壁及螺旋叶片耐磨环氧涂层,由底层涂料和面层涂料组成;底层涂层厚度150~300μm,面层涂料涂敷在底层涂层表面,面层涂层厚度150~1500μm,底层涂层与面层涂层粘合在一起,共同形成厚度为300~1800μm的耐磨涂层。

2.根据权利要求1所述的耐磨环氧涂层,其特征在于:

面层涂料由A、B两组分组成;A组分由环氧树脂、活性稀释剂、耐磨填料和流平剂组成,B组分由固化剂、耐磨填料、增韧剂、流平剂、促进剂组成;

底层涂料由C、D两组分组成;C组分由环氧树脂、活性稀释剂、和流平剂组成,D组分由固化剂、增韧剂、流平剂、促进剂组成。

3.根据权利要求2所述的耐磨环氧涂层,其特征在于:A组分与B组分用量的重量比,以及C组分与D组分用量的重量比如下:

A组分:

B组分:

A、B两组分的用量的重量比为1∶1;

C组分:环氧树脂              80~95%

活性稀释剂                   10~15%

流平剂                       1~5%

D组分:

C、D两组分的用量的重量比为5∶1。

4.根据权利要求2、3所述的耐磨环氧涂层,其特征在于:

所述的环氧树脂可以是缩水甘油酯类环氧树脂,也可以是以双酚A型环氧树脂为代表的缩水甘油醚类环氧树脂;

所述的活性稀释剂可以是单环氧基的丙烯基缩水甘油醚,可以是苯基缩水甘油醚,可以是丁基缩水甘油醚,可以是双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚,也可以是间苯二酚双缩水甘油醚;

所述的耐磨填料主要是辉缘岩铸石粉,也可以是瓷粉;

所述的流平剂可以是丙稀酸流平剂,可以是氟改性丙烯酸流平剂,也可以是磷酸酯改性流平剂;

所述的固化剂可以是脂肪胺,可以是脂环胺,可以是芳香胺,也可以是聚酰胺;

所述的增韧剂可以是邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯,也可以是磷酸三乙酯、磷酸三丁酯;

所述的促进剂可以是甲基二乙醇胺,也可以是氨基苯酚;

A、B、C、D四组分中相同名称的物料必须使用相同的物料,而且是同一批次。

5.根据权利要求4所述的耐磨环氧涂层,其特征在于:底层涂料组成(按重量百分比计):

C组分:

环氧树脂(属于双酚A型液体环氧树脂的E-42环氧树脂)               80%

活性稀释剂(属于丁基缩水甘油醚的环氧丙烷丁基醚)                15%

流平剂(属于丙烯酸流平剂的GLP503)                              5%

D细分:

C、D两组的重量比为5∶1

面层涂料组成(按重要百分比计):

A组分:

B组分:

A、B两组的重量比为1∶1

底层涂层厚度150~200μm,面层涂层厚度700~800μm。

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