[发明专利]一种弧角片材PVC地板、该地板的生产工艺及专用模具

权利要求书

1.一种弧角片材PVC地板，由上至下分别为经过表面处理的PVC耐磨层（1）、印刷图案层（2）、中料层（3）、底料层（4），PVC耐磨层四条边的上缘有外凸弧角（5），其特征是：所述PVC耐磨层的厚度为0.55mm~1.5mm。

2.根据权利要求1所述的弧角片材PVC地板，其特征是：所述中料层及底料层中碳酸钙的含量占整体成品的30%~60%。

3.根据权利要求1或2所述的弧角片材PVC地板，其特征是：所述PVC耐磨层四条边的上缘有导铣处理的R0.55~R1.5的外凸弧角。

4.一种弧角片材PVC地板的生产工艺，其特征在于由以下步骤依次制备而成：

步骤一、PVC耐磨层、印刷图案层、中料层及底料层的制备；

步骤二、油压机热压成型，即将PVC耐磨层、印刷图案层、中料层、底料层依次铺装于油压机内经分段式高温高压的油压烧制成型；

步骤三、回火炉回火处理；

步骤四、冲床冲压成型，即将回火处理后的半制品用冲床冲切为合适的尺寸；

步骤五、车床机械导铣，即将步骤四所得半制品的PVC耐磨层的四边经导铣处理为弧角；

步骤六、表面PU加工。

5.根据权利要求4所述的弧角片材PVC地板的生产工艺，其特征在于步骤一所述中料层的制备方法是：

（1）原料混合，即将聚氯乙烯粉、邻苯二甲酸二异壬酯、硬质酸锌按30~40：15~20：1.5~5的比例依次投入高速搅拌混合机里搅拌3-5分钟，得到混合粉；

（2）密炼机密炼，即将混合粉与碳酸钙、松香、碳黑按46.5~65：40~45：0.5~1.5：0.5~1.5的比例依次投入密炼机里进行密炼，利用密炼机的高温、高压的功能进行密炼，使原物料经捏合2-4分钟温度达到150℃±10℃后下料进行下一生产工艺；

（3）开炼机开炼，即使用开炼机将已密炼过的物料再次进行反复的滚压开炼，保证使开炼轮达到155℃以上，进一步使物料胶合3-5分钟后进行下一道生产工艺；

（4）压延机制片，即根据需要调节压延机轮滚的厚度与控制的宽度，以满足不同规格中层料及底层料半制品的要求，出片经过控制冷却水温箱使高温的半制品冷却，水温控制为35℃以下，再通过控制裁切机裁切为不同尺寸、不同厚度的中料层和底料层半制品。

6.根据权利要求5所述的弧角片材PVC地板的生产工艺，其特征在于，步骤一所述底料层的制备方法是：

（1）原料混合，即将聚氯乙烯粉、邻苯二甲酸二异壬酯、硬质酸锌按35~45：15~25：1.5~5的比例依次投入高速搅拌混合机里搅拌3-5分钟，得到混合粉；

（2）密炼机密炼，即将混合粉与碳酸钙、松香、碳黑按51.5~75：30~40：0.5~1.5：0.5~1.5的比例依次投入密炼机里进行密炼，利用密炼机的高温、高压的功能进行密炼，使原物料经捏合2-4分钟温度达到150℃±10℃后下料进行下一生产工艺；

（3）开炼机开炼，即使用开炼机将已密炼过的物料再次进行反复的滚压开炼，保证使开炼轮达到155℃以上，进一步使物料胶合3-5分钟后进行下一道生产工艺；

（4）压延机制片，即根据需要调节压延机轮滚的厚度与控制的宽度，以满足不同规格中层料及底层料半制品的要求，出片经过控制冷却水温箱使高温的半制品冷却，水温控制为35℃以下，再通过控制裁切机裁切为不同尺寸、不同厚度的中料层和底料层半制品。

7.根据权利要求4所述的弧角片材PVC地板的生产工艺，其特征在于：步骤二所述分段式高温高压分为三段，其中第一段压力及时间控制为135~145kgf、43~47min，加热温度及时间控制为105~115℃、40~44min，40~44min后排蒸汽注水降温；第二段压力及时间控制为145~155kgf、0.5~1.5min；第三段压力及时间控制为155~165kgf、23~27min。

8.根据权利要求7所述的弧角片材PVC地板的生产工艺，其特征在于：步骤三所述回火炉回火处理是指对油压烧制半制品静置10~14h后做回火加工作业，即将油压烧制的半制品通过回火炉高温95~100℃进行加热回炉，回火炉出口温度控制为90℃，再经过冷却处理，冷却出口温度控制为30℃，之后再将经过冷却处理的半制品静置于温度为18~22℃的恒温室内44~52h。