[发明专利]一种弧角片材PVC地板、该地板的生产工艺及专用模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种弧角片材PVC地板，本发明还涉及一种弧角片材PVC地板的生产工艺及生产中的专用模具。

背景技术

目前，PVC地板被广泛用于装修。“PVC地板”指采用聚氯乙烯材料生产的地板，具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，经压延、挤出或油压成型工艺生产而成。PVC地板相对于其它地面材料有许多优势，如施工简单、耐磨、使用寿命长，无需焊缝，美观、富有弹性，防滑性好，安全环保不含甲醛，隔音降噪、脚感舒适，色彩多样，花样舒适，可表现出石材、金属、抽象等花纹形象，重量轻，减轻建筑的承载等。

市场上的片材PVC地板多为平整结构，边角未经过特殊处理，PVC边角呈利角结构，成品容易产生翅边现象，这种PVC地板铺设后地板极易翘曲，地板出现高低落差，影响地板的寿命和美学感官。

中国实用新型专利201020000004.7及200920008240.0公开了两种石塑地板的冲压模具，以冲压的方式，将地板的边角压出弧角，这种弧角地板有以下缺点：（1）该种地板边角的圆弧通过冲压成型，是对产品实施高压后所形成的一定弧度的圆角，产品受外界压力变形时内应力的变化无法消除，一段时间后会出现弧度反弹减少的问题；（2）由于耐磨层（PVC层）具有一定的硬度，上述两种使PVC地板边沿产生弧角的冲压模具只能冲压耐磨层厚度为0.30mm以内的PVC地板，而0.30mm的耐磨层厚度依据欧洲EN685弹性地板的产品分级标准，不可以用于商用场所和工业场所，只能作为低档次的PVC地板用于家庭地板材料，这种石塑地板的寿命一般只有二年。

而现有技术中弧角片材PVC地板的生产工艺可分为如下步骤：1、各层材料的制备；2、油压机热压成型；3、表面PU加工；4、回火炉回火处理；5、冷压弧角模具冲压成型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高耐磨的弧角片材PVC地板，并进一步提供该高耐磨弧角片材PVC地板的生产工艺及专用模具。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种弧角片材PVC地板，由上至下分别为经过表面处理的PVC耐磨层、印刷图案层、中料层、底料层，PVC耐磨层四条边的上缘有外凸弧角，所述PVC耐磨层的厚度为0.55mm~1.5mm。

所述中料层及底料层中碳酸钙的含量占整体成品的30%~60%。

所述PVC耐磨层四条边的上缘有导铣处理的R0.55~R1.5的外凸弧角。

一种弧角片材PVC地板的生产工艺，由以下步骤依次生产而成：

步骤一、PVC耐磨层、印刷图案层、中料层及底料层的制备；

步骤二、油压机热压成型，即将PVC耐磨层、印刷图案层、中料层、底料层依次铺装于油压机内经分段式高温高压的油压烧制成型；

步骤三、回火炉回火处理；

步骤四、冲床冲压成型，即将回火处理后的半制品用冲床冲切为合适的尺寸；

步骤五、车床机械导铣，即将步骤四所得半制品的PVC耐磨层的四边经导铣处理为弧角；

步骤六、表面PU加工。

步骤一所述中料层的制备方法是：

（1）原料混合，即将聚氯乙烯粉、邻苯二甲酸二异壬酯、硬质酸锌按30~40：15~20：1.5~5的比例依次投入高速搅拌混合机里搅拌3-5分钟，得到混合粉；

（2）密炼机密炼，即将混合粉与碳酸钙、松香、碳黑按46.5~65：40~45：0.5~1.5：0.5~1.5的比例依次投入密炼机里进行密炼，利用密炼机的高温、高压的功能进行密炼，使原物料经捏合2-4分钟温度达到150℃±10℃后下料进行下一生产工艺；

（3）开炼机开炼，即使用开炼机将已密炼过的物料再次进行反复的滚压开炼，保证使开炼轮达到155℃以上，进一步使物料胶合3-5分钟后进行下一道生产工艺；

（4）压延机制片，即根据需要调节压延机轮滚的厚度与控制的宽度，以满足不同规格中层料及底层料半制品的要求，出片经过控制冷却水温箱使高温的半制品冷却，水温控制为35℃以下，再通过控制裁切机裁切为不同尺寸、不同厚度的中料层和底料层半制品。

步骤一所述底料层的制备方法是：

（1）原料混合，即将聚氯乙烯粉、邻苯二甲酸二异壬酯、硬质酸锌按35~45：15~25：1.5~5的比例依次投入高速搅拌混合机里搅拌3-5分钟，得到混合粉；