[发明专利]一种具有防雾性能的聚丙烯薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种具有防雾性能的聚丙烯薄膜，其特征在于，所述的薄膜至少为三层复合结构，其中

(1)、上表层、下表层组成：聚丙烯98.0～99.0wt％和滑石粉1.0～2.0wt％组成的混合物料；

(2)、芯层组成：聚丙烯90.0～98.0wt％，有机防雾剂0.42～7.48wt％，流滴剂1.2～1.9wt％，光稳定剂0.3～0.5wt％，抗氧剂0.08～0.12％组成的混合物料；

芯层混合物料干燥后，经芯层串联挤出机挤出芯层熔融物料；上表层、下表层混合物料干燥后，分别经单螺杆挤出机挤出上、下表层熔融物料，芯层熔融物料及上表层、下表层熔融物料分别经碟形过滤器过滤，再通过管线在挤出机模头内汇合后再挤出厚板，经冷却，通过双向拉伸成薄膜，再经电晕处理、收卷分切成为成品。

2.如权利要求1所述的具有防雾性能的聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的机防雾剂为多聚甘油脂肪酸酯。

3.如权利要求2所述的具有防雾性能的聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，采用以下工艺步骤：

(1)、原料干燥处理：

(a)、上表层、下表层组成：取聚丙烯98.0～99.0wt％和滑石粉1.0～2.0wt％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理：干燥温度80℃～100℃；干燥时间2～3.5hrs；

(b)、芯层组成：取聚丙烯90.0～98.0wt％，有机防雾剂0.42～7.48wt％，流滴剂1.2～1.9wt％，光稳定剂0.3～0.5wt％，抗氧剂0.08～0.12％组成混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度100℃～110℃；干燥时间2～4hrs；

(2)、原料过滤、挤出：

(a)、经干燥处理的芯层混合物料经第一、第二；芯层挤出机串联挤出芯层熔融物料；

(b)、经干燥处理的上表层混合物、下表层混合物分别进入辅助挤出机挤出上表层、下表层熔融物料；

(c)、芯层熔融物料及上、下表层熔融物料分别经碟形过滤器过滤，再通过管线在挤出机模头内汇合后再挤出厚板；

(3)、厚板冷却：

厚板通过直径为：2.5～2.8m的冷却转鼓和冷却水槽的组合装置来冷却；冷却转鼓内的水温为10～45℃，冷却水槽的组合装置的水温为10～48℃；

(4)、拉伸过程：

经冷却的厚板先后通过纵向拉伸和横向拉伸或同步双向拉伸成薄膜；

纵向拉伸温度105～140℃，拉伸比为6～8倍；横向拉伸温度：预热温度150～185℃、拉伸温度140～160℃、定型温度155～180℃及冷却温度20～50℃，拉伸比为10～13倍；

(5)、电晕处理：

经拉伸后的薄膜进行表面电晕处理，上表层和下表层的电晕处理功率分别为30～50kw，表面张力分别为40～44dyne/cm和40～44dyne/cm；

(6)、收卷分切：

将电晕处理后的薄膜经牵引收成母卷，放置22～26hrs熟成处理，最后分切成薄膜成品。

4.根据权利要求3所述的具有防雾性能的聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的第一芯层挤出机的温度范围为205～270℃，螺杆直径为180～220mm。

5.根据权利要求3所述的具有防雾性能的聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的第二芯层挤出机的温度范围为200～260℃，螺杆直径为280～320mm。

6.根据权利要求3所述的具有防雾性能的聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的上表层、下表层辅助挤出机的温度范围为170～250℃，螺杆直径为140～160mm。

7.根据权利要求3所述的具有防雾性能的聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的挤出机到模头之间的管线及过滤器的温度范围为：210～255℃。

8.根据权利要求7所述的具有防雾性能的聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于所述的挤出机模头温度范围为220～250℃。

9.根据权利要求1或3所述的具有防雾性能的聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的薄膜总厚度为：20～26μm，上表层厚度为：1.0～1.2μm，下表层厚度为1.0～1.2μm。