[发明专利]一种具有防雾性能的聚丙烯薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有防雾性能的聚丙烯薄膜及其制备方法，具体地说是可以防止水汽在薄膜表面形成结雾而影响透明度的聚丙烯功能性薄膜，属于食品包装技术领域。

背景技术

防雾薄膜是一种防止水汽在薄膜表面形成结雾而影响透明度的功能性薄膜。双向拉伸聚丙烯防雾膜在有高低温变化下，薄膜表面不会由于水分的蒸发形成水雾，主要用于新鲜水果、蔬菜、色拉、食用菌等包装。由于生鲜商品本身含水量较大，在贮运及销售过程中温度又有很大的变化，而在包装袋内层产生一层不透明的水雾，而导致用户看不到袋内的商品，而袋内的商品接触水雾后又易变质腐败，急速缩短了生鲜商品的保质期和上架期，而防雾膜的出现，不但提高了生鲜商品的展示性，也有效地延长了生鲜商品的保质期和上架期，在食品包装领域实用性相当广泛。

日前，常规形式的防雾膜所存在的主要问题是：

1、其防雾的性能不能满足使用要求，一些场合中的使用需要具有双向防雾的功能。

2、采用外涂的形式，即是防雾剂溶于有机溶剂或水中后，涂于塑料薄膜的表面，其方法虽然简便、成本低，但是，防雾效果耐久性差，易被洗去或擦掉。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，从而提供一种具有防雾性能的聚丙烯薄膜及其制备方法，其聚丙烯薄膜可以起到良好的防止结雾生成，具有优良的防雾效果；透明度好，热封强度大。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种具有防雾性能的聚丙烯薄膜，其特征在于，所述的薄膜至少为三层复合结构，其中

(1)、上表层、下表层组成：聚丙烯98.0～99.0wt％和滑石粉1.0～2.0wt％组成的混合物料；

(2)、芯层组成：聚丙烯90.0～98.0wt％，有机防雾剂0.42～7.48wt％，流滴剂1.2～1.9wt％，光稳定剂0.3～0.5wt％，抗氧剂0.08～0.12％组成的混合物料；

芯层混合物料干燥后，经芯层串联挤出机挤出芯层熔融物料；上表层、下表层混合物料干燥后，分别经单螺杆挤出机挤出上、下表层熔融物料，芯层熔融物料及上表层、下表层熔融物料分别经碟形过滤器过滤，再通过管线在挤出机模头内汇合后再挤出厚板，经冷却，通过双向拉伸成薄膜，再经电晕处理、收卷分切成为成品。

在本发明中优选的技术方案是，所述的机防雾剂为多聚甘油脂肪酸酯。

为实现上述目的，本发明的技术方案还提供了一种具有防雾性能的聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，采用以下工艺步骤：

(1)、原料干燥处理：

(a)、上表层、下表层组成：取聚丙烯98.0～99.0wt％和滑石粉1.0～2.0wt％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理：干燥温度80℃～100℃；干燥时间2～3.5hrs；

(b)、芯层组成：取聚丙烯90.0～98.0wt％，有机防雾剂0.42～7.48wt％，流滴剂1.2～1.9wt％，光稳定剂0.3～0.5wt％，抗氧剂0.08～0.12％组成的混合物料，采用热风干燥器进行干燥处理；干燥温度100℃～110℃；干燥时间2～4hrs；

(2)、原料过滤、挤出：

(a)、经干燥处理的芯层混合物料经第一、第二；芯层挤出机串联挤出芯层熔融物料；

(b)、经干燥处理的上表层混合物、下表层混合物分别进入辅助挤出机挤出上表层、下表层熔融物料；

(c)、芯层熔融物料及上、下表层熔融物料分别经碟形过滤器过滤，再通过管线在挤出机模头内汇合后再挤出厚板；

(3)、厚板冷却：

厚板通过直径为：2.5～2.8m的冷却转鼓和冷却水槽的组合装置来冷却；冷却转鼓内的水温为10～45℃，冷却水槽的组合装置的水温为10～48℃；

(4)、拉伸过程：

经冷却的厚板先后通过纵向拉伸和横向拉伸或同步双向拉伸成薄膜；

纵向拉伸温度105～140℃，拉伸比为6～8倍；横向拉伸温度：预热温度150～185℃、拉伸温度140～160℃、定型温度155～180℃及冷却温度20～50℃，拉伸比为10～13倍；

(5)、电晕处理：

经拉伸后的薄膜进行表面电晕处理，上表层和下表层的电晕处理功率分别为30～50kw，表面张力分别为40～44dyne/cm和40～44dyne/cm；

(6)、收卷分切：

将电晕处理后的薄膜经牵引收成母卷，放置22～26hrs熟成处理，最后分切成薄膜成品。