[发明专利]一种法兰轴精密成形工艺无效
申请号: | 201110164673.7 | 申请日: | 2011-06-19 |
公开(公告)号: | CN102284669A | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 朱胜;袁兆峰;季微微;施卫兵 | 申请(专利权)人: | 江苏森威精锻有限公司 |
主分类号: | B21K1/06 | 分类号: | B21K1/06 |
代理公司: | 苏州市新苏专利事务所有限公司 32221 | 代理人: | 杨晓东 |
地址: | 224100 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 法兰 精密 成形 工艺 | ||
1.一种法兰轴精密成形工艺,其特征在于它的工艺流程包括:锯料,抛丸,涂层,加热至950±20℃,在自动化设备上进行温锻正挤、镦粗、预成形、成形,再经过控温冷却。
2.根据权利要求1所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:所述锯料是通过圆盘锯锯料,端面无斜度,所述抛丸用粗砂抛丸,所述涂层用温锻涂层润滑剂均匀涂层表面。
3.根据权利要求2所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:所述温锻涂层润滑剂是Δ144石墨润滑剂。
4.根据权利要求1所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:所述镦粗、预成形、成形工序中在杆部挤压出中心孔。
5.根据权利要求1所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:涂层后加热至950±20℃,待材料完全奥氏体化,对锻件进行挤压成形,锻件在单相区成形,锻后得到均匀的金相组织为P+F。
6.根据权利要求1所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:所述预成形工序通过有线元分析将其优化,设计成合适尺寸,成形出大端法兰头部台阶和深孔,杆部上设计成小台阶结构,方便退料。
7.根据权利要求6所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:所述成形工序中内腔异形与外表面异型一次成形,且锻造成形过程中,外表面的异形形状先成形。
8.根据权利要求7所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:所述成形工序中使用的凸模设计有多个出气孔结构。
9.根据权利要求5所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:涂层后加热至950±10℃。
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