[发明专利]一种法兰轴精密成形工艺无效

专利信息
申请号: 201110164673.7 申请日: 2011-06-19
公开(公告)号: CN102284669A 公开(公告)日: 2011-12-21
发明(设计)人: 朱胜;袁兆峰;季微微;施卫兵 申请(专利权)人: 江苏森威精锻有限公司
主分类号: B21K1/06 分类号: B21K1/06
代理公司: 苏州市新苏专利事务所有限公司 32221 代理人: 杨晓东
地址: 224100 江苏省盐*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 法兰 精密 成形 工艺
【权利要求书】:

1.一种法兰轴精密成形工艺,其特征在于它的工艺流程包括:锯料,抛丸,涂层,加热至950±20℃,在自动化设备上进行温锻正挤、镦粗、预成形、成形,再经过控温冷却。

2.根据权利要求1所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:所述锯料是通过圆盘锯锯料,端面无斜度,所述抛丸用粗砂抛丸,所述涂层用温锻涂层润滑剂均匀涂层表面。

3.根据权利要求2所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:所述温锻涂层润滑剂是Δ144石墨润滑剂。

4.根据权利要求1所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:所述镦粗、预成形、成形工序中在杆部挤压出中心孔。

5.根据权利要求1所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:涂层后加热至950±20℃,待材料完全奥氏体化,对锻件进行挤压成形,锻件在单相区成形,锻后得到均匀的金相组织为P+F。

6.根据权利要求1所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:所述预成形工序通过有线元分析将其优化,设计成合适尺寸,成形出大端法兰头部台阶和深孔,杆部上设计成小台阶结构,方便退料。

7.根据权利要求6所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:所述成形工序中内腔异形与外表面异型一次成形,且锻造成形过程中,外表面的异形形状先成形。

8.根据权利要求7所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:所述成形工序中使用的凸模设计有多个出气孔结构。

9.根据权利要求5所述的法兰轴精密成形工艺,其特征在于:涂层后加热至950±10℃。

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