[发明专利]氧化锆陶瓷磨盘及制备方法

权利要求书

1.一种氧化锆陶瓷磨盘的制备方法，其特征在于：包括有一定壁厚的陶瓷圆环(A)，在陶瓷圆环(A)的一个面上分布着凸起(15)和凹陷(16)相间的沟槽，沿着陶瓷圆环外侧和内相间均匀分布八个相同规格的通孔(17)。

2.根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷磨盘的制备方法，包括原料制备、压制、烧成、加工，其特征在于：将粒度小于1μm的3～5mol％氧化钇稳定氧化锆粉体制备成粒度为0.1～0.5mm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体(14)，然后均匀装入特制模具中，在压力为50～300Mpa.的压力下等静压成型并保压10～30分钟，然后脱模制成氧化锆陶瓷磨盘坯体，在1450～1650℃×3～6小时烧成，经冷加工，制成氧化锆陶瓷磨盘。

3.根据权利要求1、2所述的氧化锆陶瓷磨盘的制备方法，其特征在于：特制模具包括上模板(1)、上模板橡胶垫(2)、中模圆筒(3)、中模橡胶圆筒(4)、下模板橡胶垫(5)、下模板(6)、主芯筒(7)、主模卡具(8)、主芯筒卡具(9)、主芯筒橡胶筒(10)、辅芯筒(11)、辅芯筒卡具(12)和辅芯筒橡胶筒(13)，其中上模板(1)、中模圆筒(3)、下模板(6)、主芯筒(7)和辅芯筒(11)均由0.5～3mm厚的不锈钢制成的且在版面或圆周面上均布许多直径为2mm通孔。

4.根据权利要求1、2、3所述的氧化锆陶瓷磨盘的制备方法，其特征在于：压制时先将上模板橡胶垫(2)安装在上模板(1)上，将主芯筒橡胶筒(10)套装在主芯筒(7)上，再将辅芯筒橡胶筒(13)套装在辅芯筒(11)上，然后将套装好的主芯筒(7)和辅芯筒(11)套装在上模板(1)的相应位置，用主芯筒卡具(9)和辅芯筒卡具(12)与上模板(1)定位固定，再将中模圆筒(3)内衬橡胶筒(4)并与上模板(1)固定，然后装入氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体(14)，再将下模板橡胶垫(5)和下模板(6)套装在中模圆筒(3)内衬橡胶筒(4)的另一端用主模卡具(8)、主芯筒卡具(9)和辅芯筒卡具(12)定位、密封固定，放入等静压成型机内，液压油自上模板(1)、中模圆筒(3)、下模板(6)、主芯筒(7)和辅芯筒(11)的版面或圆周面上均布许多通孔，将压力通过橡胶垫或橡胶筒作用于氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体(14)，压制成型，然后脱模制成氧化锆陶瓷磨盘坯体。