[发明专利]氧化锆陶瓷磨盘及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化锆陶瓷磨盘及制备方法，属于结构陶瓷制备技术领域。

背景技术

陶瓷磨盘通常是采用注浆成型，或压制成扇形小块瓷坯经烧成、加工、然后拼成陶瓷磨盘，目前生产的陶瓷磨盘由于工艺技术的限制，生产的陶瓷磨盘强度低、韧性低、平整度差，生产成本高，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、适应工作条件范围宽、性能优良的氧化锆陶瓷磨盘及制备方法。其技术方案为：

包括有一定壁厚的陶瓷圆环(A)，在陶瓷圆环(A)的一个面上分布着凸起(15)和凹陷(16)相间的沟槽，沿着陶瓷圆环外侧和内相间均匀分布八个相同规格的通孔(17)。

所述的氧化锆陶瓷磨盘的制备方法，将粒度小于1μm的3～5mol％氧化钇稳定氧化锆粉体制备成粒度为0.1～0.5mm的氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体(14)，然后均匀装入特制模具中，在压力为50～300Mpa.的压力下等静压成型并保压10～30分钟，然后脱模制成氧化锆陶瓷磨盘坯体，在1450～1650℃×3～6小时烧成，经冷加工，制成氧化锆陶瓷磨盘。

所述的氧化锆陶瓷磨盘的制备方法，特制模具包括上模板(1)、上模板橡胶垫(2)、中模圆筒(3)、中模橡胶圆筒(4)、下模板橡胶垫(5)、下模板(6)、主芯筒(7)、主模卡具(8)、主芯筒卡具(9)、主芯筒橡胶筒(10)、辅芯筒(11)、辅芯筒卡具(12)和辅芯筒橡胶筒(13)，其中上模板(1)、中模圆筒(3)、下模板(6)、主芯筒(7)和辅芯筒(11)均由0.5～3mm厚的不锈钢制成的且在版面或圆周面上均布许多直径为2mm通孔。

所述的氧化锆陶瓷磨盘的制备方法，压制时先将上模板橡胶垫(2)安装在上模板(1)上，将主芯筒橡胶筒(10)套装在主芯筒(7)上，再将辅芯筒橡胶筒(13)套装在辅芯筒(11)上，然后将套装好的主芯筒(7)和辅芯筒(11)套装在上模板(1)的相应位置，用主芯筒卡具(9)和辅芯筒卡具(12)与上模板(1)定位固定，再将中模圆筒(3)内衬橡胶筒(4)并与上模板(1)固定，然后装入氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体(14)，再将下模板橡胶垫(5)和下模板(6)套装在中模圆筒(3)内衬橡胶筒(4)的另一端用主模卡具(8)、主芯筒卡具(9)和辅芯筒卡具(12)定位、密封固定，放入等静压成型机内，液压油自上模板(1)、中模圆筒(3)、下模板(6)、主芯筒(7)和辅芯筒(11)的版面或圆周面上均布许多通孔，将压力通过橡胶垫或橡胶筒作用于氧化钇稳定氧化锆喷雾造粒粉体(14)，压制成型，然后脱模制成氧化锆陶瓷磨盘坯体。

本发明与现有技术相比，其优点为：

1、本发明生产氧化锆陶瓷磨盘显微结构均匀，强度高，整体可靠性高，适应工作条件范围宽等特点；

2、由于本方法采用了整体等静压成型，使得氧化锆陶瓷磨盘整体结构均匀，外形尺寸精确，使用寿命长。

附图说明

图1是氧化锆陶瓷磨盘实施例的结构示意图，其中，图(A)为氧化锆陶瓷磨盘主视图，图(B)为氧化锆陶瓷磨盘俯视图，图(C)为氧化锆陶瓷磨盘局部放大图；

图2是氧化锆陶瓷磨盘实施例的模具结构示意图，其中，图(D)为氧化锆陶瓷磨盘模具局部放大图。

图中：1、上模板、2、上模板橡胶垫、3、中模圆筒、4、中模橡胶圆筒、5、下模板橡胶垫、6、下模板、7、主芯筒、8、主模卡具、9、主芯筒卡具、10、主芯筒橡胶筒、11、辅芯筒、12、辅芯筒卡具、13、辅芯筒橡胶筒、14、造粒粉体、15凸起、16凹陷、17、通孔。

具体实施方式