[发明专利]一种复合管道的制作方法及其专用模具

权利要求书

1.一种复合管道的制作方法，其特征在于：所述复合管道由内至外依次为铜或铜合金层及碳素钢层，所述复合管道的制作方法包括以下步骤：

A：选取铜或铜合金管及碳素钢管，根据碳素钢与铜或铜合金管塑性变形系数，铜管外径比碳素钢管内径小4-8MM，然后将铜管放入碳素钢管内，铜管一端需伸出碳素钢管100-150MM；

B：使用扩口机对铜管伸出的一端进行扩口操作，铜管扩口后外径比碳素钢管外径大3-8MM，铜管扩口长度为20-50MM，铜管扩口处外表面与碳素钢管口边缘焊接；

C：使用冷拔复合技术将铜管与碳素钢管复合，使用专用模具，模具装于冷拔机上，模具最大外径比碳素钢内径大2-5MM；

夹紧碳素钢管，启动冷拔机，将模具从铜管已经扩口的一端顶进铜管的内部，启动冷拔机，通过芯棒牵引模具沿铜管内壁做直线运动；控制冷拔机的牵引速度为4-9M/Min，模具从铜管的另一端穿出时，通过模具的挤压作用，铜管与碳素钢管达到临界变形温度完成复合，立即停止冷拔机工作；

在模具顶入铜管内部的过程中轴向挤压时不致破坏铜管表层氧化亚铜保护膜，需要在模具工作的同时使用冷却润滑液，并保证冷却润滑液不间断且均匀分布到铜管内表面上；

D：卸下已经成型的复合管道，修磨复合管道两端，定尺，用风吹干复合管道内壁。

2.按照权利要求1所述的复合管道的制作方法，其特征在于：所述步骤C中，冷却润滑液由氯化石蜡和松香水构成，其重量百分比为：氯化石蜡48-60％，松香水40-52％。

3.一种权利要求1至2任一项所述的复合管道的制作方法的专用模具，其特征在于：包括由尼龙王1010材料制成的模具本体，在所述模具本体上设有与冷拔机的芯棒连接的连接孔，在模具本体前端面上设有过渡圆角。

4.按照权利要求3所述的复合管道的制作方法的专用模具，其特征在于：所述模具本体的长度为碳素钢管内径的1.2～1.5倍。

5.按照权利要求3或4所述的复合管道的制作方法的专用模具，其特征在于：所述模具本体的外径为铜管外径的1.05～1.1倍。

6.按照权利要求3或4所述的复合管道的制作方法的专用模具，其特征在于：所述连接孔的孔径为所述模具本体的外径的0.1～0.25倍。