[发明专利]流延涂覆法TPU夹网布制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶或塑料涂覆织物制造领域，特别涉及一种流延涂覆法TPU夹网布制备工艺。

背景技术

TPU是一种介于橡胶和塑料之间的弹性体材料，可采用高效的塑料加工工艺来加工成型。由于其卓越的拉伸性能、耐磨性能、耐曲挠性能、耐低温性及耐油性，广泛应用于汽车工业及各种器械的把手和护套、鞋材的底料和饰料等各行各业。特别由于其具有环保无毒性能，可应用于与食品及饮用水接触的场合。

PVC材料具有加工高效、价廉等优点，是一种规模应用的高分子材料，被广泛应用于建材、工程、汽车、膜材、涂覆织物等领域。其缺点是耐温性、耐磨性等性能较差，并且一般具有毒性，无法应用到对人体安全性要求较高的场合。

橡胶材料是一种传统的高分子材料，由于价廉及高效的PVC材料的冲击，除在特殊领域的应用外，用量近些年已经大幅度的减少。综合来说，橡胶材料的主要优势为，柔软、耐低温性好、耐化学品性能好等性能优势，但是不同种类的橡胶性能差异很大。橡胶材料的主要缺陷体现在加工能耗高、低效，以及加工过程环境污染和制品成型工艺复杂等方面。

目前国内生产的夹网布多为PVC夹网布或橡胶夹网布，其制造工艺一般借用PVC夹网布的制造工艺，即采用先制膜，再热压贴合的两步法工艺技术。此种技术缺点在于需要事前准备好一个预先准备的胶膜进行热贴合，再进行反面制膜，这样做既浪费时间，又浪费人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种双面涂覆、一次成型的流延涂覆法TPU夹网布制备工艺，其特征在于：网布在衬带之上与衬带一同进入第一台挤出流延涂覆机组经层压辊和冷却成型辊进行正面流延涂覆，然后经过分离单元与衬带分离，再进入第二台挤出流延涂覆机组进行反面流延涂覆形成TPU夹网布，两台挤出涂覆机对网布进行次序涂覆，一次成型。网布与层压辊之间设有防粘带。防粘带采用硅橡胶和氟树脂等不粘性高分子材料涂覆织物制成的带体。防粘带为环形结构，流延涂覆时与网布同步运行，可以重复使用，在进入第二次流延涂覆之前与涂覆织物半成品分离，然后再次运行到挤出流延涂覆机组重复利用。设有专用的S型存储架，以保证防粘带的长度。网布在进入第一台挤出流延涂覆机组之前经过温度为100-120℃预热处理。经过正面流延涂覆的网布在进入第二台挤出流延涂覆机组之前经过温度为120-180℃预热处理。两台挤出流延涂覆机组均配有冷却成型辊对TPU涂覆层进行冷却成型。所述的冷却成型辊表面可以制成为镜面，也可以为哑光面，也可以雕刻特定的花纹。所述的冷却成型辊的温度控制范围为30-90℃之间。

本发明的有益效果为：采用本发明提供的制备工艺，使采用挤出流延涂覆法制备一次性现场制备TPU夹网布得以实现。由于现场同步制膜，可以根据织物的宽度现场灵活调节制膜宽度，根据工艺要求调节制膜厚度，比热压复合工艺更加灵活高效。薄膜是处于熔融状态复压成型，因此层压复合附着力等品质的稳定性比热压复合更有保证，大大缩短了工艺流程，比热压复合工艺更加节能降耗。本发明解决的关键技术问题是设计了不粘衬带，该方法可防止熔融态的TPU透过网布粘连层压辊，设计了特殊的衬带储存工艺，保证了粘衬带的必要长度，使得连续生产得以实现。选用的TPU材质均为耐水解的聚醚型，硬度为85A，具有抗UV的功能，适用于对撕破力要求高的海上围油栏及特殊篷布使用。

附图说明

图1是本发明的制造流程示意图。

具体实施方式

根据图1所示，是本发明流延涂覆法TPU夹网布制备工艺的制造流程示意图。夹网布置于衬带之上，经过预热器预热，经挤出流延涂覆设备流延涂覆后与衬带一起进入第一辊轮组之间，也就是层压辊和冷却成型辊之间，层压冷却成型。形成涂覆织物半成品，经分离单元将涂覆织物半成品与衬带分离，衬带经存储架进入第一涂覆单元重复使用，涂覆织物半成品的网布面经第二组预热器预热后，经第二组挤出流延涂覆设备流延涂覆后进入第二辊轮组之间，层压冷却成型形成夹网布成品。

实施例1

将300g/m²的聚酯网布经过预热器预热，预热温度为130℃，经挤出流延涂覆设备流延涂覆300g/m²的TPU后，经层压辊和冷却成型辊层压冷却成型形成600g/m²涂覆织物半成品，经分离单元将涂覆织物半成品与衬带分离，衬带经存储架后进入第一涂覆单元重复使用，涂覆织物半成品的网布面经第二组预热器预热，预热温度为150℃，经第二组挤出流延涂覆设备流延涂覆250g/m²的TPU后，经第二组层压辊和冷却成型辊层压冷却成型形成总重750g/m²夹网布成品。