[发明专利]工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置及其回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置及其回收工艺。本装置只适用于各种工业电器陶瓷生产时，排蜡过程中排放的废石蜡的回收。

背景技术

当前我们国内工业电器陶瓷用量每天不低于100吨，工业电器陶瓷产品配方中一般含13％-15％的石蜡。石蜡组成：主要是正二十二烷(C₂₂H₄₆)和正二十八烷(C₂₈H₅₈)，含碳元素约85％，含氢元素约14％。石蜡性质：在50℃以下为粘稠状固态；50-60℃固态转为液态；120-130℃石蜡蒸发。

所以工业电器陶瓷烧制过程中需要进行排蜡(又称脱蜡)，排蜡工艺为：(1)窑温50～60℃℃陶瓷坯体中的石蜡缓慢熔化，由固态变为液态，并开始液体排蜡；(2)100℃-300℃液态石蜡向吸附剂(生氧化铝)渗透和迁移；(100℃-160℃)吸附剂表面的石蜡蒸发；(120℃-300℃)升温速度越慢越好(10-30℃/h)；200℃-300℃时充分保温。

对于排蜡过程中所产生的废弃石蜡，现有技术中一般有3中处理方法：(1)方窑排蜡：石蜡直接放入空气中；(2)推板窑排蜡：石蜡直接通入地下水沟；(3)石蜡回烧。以上三种处理方法存在下述缺陷：(1)污染环境，严重影响人民的身体健康；(2)污染水资源，特别是宜兴在太湖上游，这样排放直接污染了太湖水；(3)石蜡回烧资源浪费太大(每吨石蜡1万多元)，而且大大增加了CO₂的排放。

针对以上技术问题，需要提供一种针对电子陶瓷生产过程中的石蜡回收装置及其回收工艺。

发明内容

本发明的目的提供一种工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述石蜡回收装置进行石蜡回收的回收工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置，它包括过滤筒，冷却装置、制冷装置；所述的过滤筒上设有进气口和出气口，在过滤筒内沿气体流动方向依次设有一级过滤层和二级过滤层，过滤筒的底部设有杂质出料口；所述的出气口和冷却装置的一侧相连通，所述的冷却装置的另一侧和制冷装置相连通。

上述的工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置，其所述的一级过滤层和二级过滤层设置在截面为倒L型的隔离板上，该隔离板的两端分别固定在过滤筒的靠进气口的内壁和靠出气口的底部内壁，使得过滤筒内被分隔为进气空腔和出气空腔，在隔离板的横向板中部对应杂质出料口的位置设有开孔，二级过滤层和一级过滤层分别设在该开孔的上、下位置处。

上述的工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置，其所述的一级过滤层为孔径为0.8mm的蜂窝状陶瓷，所述的二级过滤层为200～400目的过滤网。

上述的工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置，其所述的过滤筒的顶部还设有热量预排口，所述的热量预排口上部设有500～800目的过滤网。

上述的工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置，其所述的制冷装置的出料管下端还设有气蜡分离器，所述的气蜡分离器上端设有500～800目的过滤网，所述的出料管下端穿过过滤网伸入到气蜡分离器的腔体上部，气蜡分离器的下部为漏斗状，其漏斗状底部设有出料口，出料口下端设有阀门。

上述的工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置，其所述的冷却装置包括冷却水槽和多组并列设置在冷却水槽内的散热管，所述的散热管的一端均与过滤筒的出气口相连通；散热管的另一端均与制冷装置相连通，冷却水槽的两侧分别设有进水口和出水口，所述的进水口设在冷却水槽的一侧的下部，出水口设在冷却水槽的另一侧的上部。所述的散热管(11)的形状为U型或螺旋状。

利用上述的工业电器陶瓷生产过程中的石蜡回收装置回收石蜡的工艺，其过程为：窑体中排出的100～300℃的石蜡混合气体经由过滤筒上的进气口进入过滤筒，经由一级过滤层和二级过滤层分别滤除混合气体中的大颗粒杂质和极小微粒，滤除的颗粒杂质由设在过滤筒的底部杂质出料口放出，经过过滤滤除颗粒杂质的石蜡气体经由出气口进入冷却装置中进行一级冷却，一级冷却后的石蜡气体温度降为60～70℃，然后在进入制冷装置进行二级冷却，最后形成粘稠状液体石蜡进行回收。

上述的回收石蜡的工艺，其所述的一级过滤层为孔径为0.8mm的蜂窝状陶瓷可滤除废气中的大颗粒杂质，所述的二级过滤层为200～400目的分子网可滤去废气中极小微粒，过滤后的废气只含有石蜡、空气及少量的水蒸气。