[发明专利]氧化锆陶瓷托槽多孔底面的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷托槽底面的处理方法，具体涉及一种为了提高托槽与牙釉质的粘接强度的氧化锆陶瓷托槽多孔底面的制造方法，属于口腔正畸技术领域。

背景技术

随着我国人民生活水平的不断提高，齿科正畸矫治适应人们对美的追求，在我国逐步进入普及阶段，因此对正畸矫治器的美学要求也就越来越高。1986年，陶瓷托槽首次被引入正畸领域，其后，多种类型的陶瓷托槽广泛的应用于临床。

目前应用陶瓷托槽主要为氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷。氧化铝陶瓷托槽具有半透明特性，美学特性较好，但其强度较低，槽沟的摩擦力较大等缺点限制其普遍应用。而氧化锆陶瓷托槽强度是氧化铝陶瓷托槽的2-3倍，同时可以做得小巧美观，使患者感到更舒适，因而有着广泛的应用前景。

陶瓷材料和牙齿正畸粘结剂之间结合力小，在受到外力作用下容易引起托槽脱落，因此陶瓷托槽和牙齿表面粘结时最薄弱的环节是陶瓷材料和牙齿正畸粘结剂之间的粘结。现有的牙科正畸用陶瓷托槽为了提高和粘结剂的结合力，主要采取两种方法，中国专利200420062210.5（一种口腔正畸用陶瓷托槽）及 中国专利200902011344.1（一种底部凸起图案是带有斜度的牙科正畸用陶瓷托槽）中采取的方法是物理机械法对托槽底部进行处理，例如将底部表面毛糙化、在底部表面上烧熔陶瓷颗粒、将底部制作成为凸起或者倒凹的图案等，但是在托槽底部加工出非常毛糙的表面是非常困难的，同时利用凸起或倒凹图案增加的机械固位也是有限的；美国专利6,303,932利用化学方法在托槽底部涂复玻璃涂层，通过偶联剂的作用增加与粘结剂之间的粘结，但是涂复玻璃涂层则增加了制造成本，对于粘接力的控制效果不好。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供一种氧化锆陶瓷托槽多孔底面的制造方法，解决了现有技术中陶瓷托槽底部和牙齿正畸粘结剂之间的结合力差的问题，同时，制造成本较低，对于粘接力的控制效果较好。

本发明的制造方法包括下述步骤：将氧化锆、氧化铝及二氧化硅三种原料根据不同比例混合球磨，其中氧化锆占原料总量的质量百分比为90%-100%，配制成质量百分比浓度为0.01%-80%的溶液，涂复在陶瓷托槽底部，在1000-1450℃温度下，烧结2小时，利用球磨时间和烧结温度控制所需粒径大小，再与粘结剂粘接即可。

本发明的原理及优点效果如下：

在托槽表面涂有不同浓度的粗颗粒氧化锆粉体溶液，利用粗颗粒氧化锆粉体产生的多孔表面来增加托槽的表面摩擦系数，从而增加陶瓷托槽与牙齿之间的机械力，使之粘接更加牢固。粗粒的孔径可以控制，利用孔径的大小，可以改变粘结力的大小，不仅使本方法满足正畸领域的粘结要求，也可以使本方法应用到氧化锆粘接桥、嵌体、贴面等修复领域，以及氧化锆种植体表面的处理等领域。

本发明采用多孔涂层方法，提高了陶瓷材料和牙齿正畸粘结剂之间的结合力，即使在外力作用下，也不易脱落；同时可以控制孔径的大小，来调整结合力的大小。此方法在托槽底部有限空间内增强了机械固位程度，同时，制造成本较低，对于粘接力的控制效果较好。

具体实施方式

实施例1

将氧化锆:二氧化硅根据质量比10:1比例混合球磨20h，粗颗粒氧化锆粒径分布范围在0.05-0.33mm，配制成质量百分比浓度为0.04%的溶液，将此溶液0.2ml均匀涂复在氧化锆陶瓷托槽底部，将涂复后氧化锆陶瓷托槽在1320℃下烧结2小时，烧结后微粒尺寸为2μm，分别与3M Unitek  Transbond XT 光固化粘接剂、Bisco Ortho-one^TM自固化粘接剂、杭州西湖非搅拌型牙釉质合树脂、天津市合成材料工业研究所粘结剂进行粘结，各制作粘结试样5个。试样制作完毕后，置于37℃人工唾液中24h。万能侍服机进行剪切试验，测试结果见表1。

经上述制造方法所得的陶瓷托槽与牙釉质的粘接轻度明显增强，有效的减少了陶瓷托槽的脱落率。

实施例2