[发明专利]一种涤粘涡流纺机织布织物及其制备方法

权利要求书

1.一种涤粘涡流纺机织布织物，由经线和纬线交织而成，其特征在于：所述经线由涤纶纤维与粘胶纤维织成涤粘涡流纺单纱，所述纬线为环锭纺纱线或涤纶丝。

2.根据权利要求1所述的一种涤粘涡流纺机织布织物，其特征在于：所述的涤纶纤维的规格为1.2～1.4D/38MM，所述的粘胶纤维的规格为1.2～1.4D/38MM；所述的经线的密度为60～260根/英寸，所述纬线的密度为40～140根/英寸。

3.一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)、条并：用清梳联机分别制造出涤纶纤维生条与粘胶纤维生条，涤纶纤维生条的比率为90%～50%和粘胶纤维生条的比率为10%～50%在并条机上进行条并出涤粘熟条；

(2)、涡流纺纱：涤粘熟条进入涡流纺机中，用每分钟纺320～380米的车速纺出涤粘涡流纺单纱；

(3)、分批整经：在整经机筒子架上装入上排筒子，将涤粘涡流纺单纱置于筒子架上，根据总经数分别卷绕成经轴；

(4)、并轴：把不同并纱轴装在浆纱机并轴架上，将涤粘涡流纺单纱排好伸缩筘，调整好经轴筘幅，所述的筘幅为180CM，并卷绕成轴；

(5)、浆纱：在浆纱机内加入上浆液后，将卷绕成轴的涤粘涡流纺单纱以50～90米/分的速度浸轧到温度为100～130摄氏度的浆纱机内的上浆液后，涤粘涡流纺单纱进入到温度为70～140摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置12～24小时；

(6)、穿综穿筘：根据组织要求将涤粘涡流纺单纱穿入相应综框内的综丝及钢筘中;

(7)、织造:用单经轴织机将上述的涤粘涡流纺单纱作经线,经线和纬线织为一体形成织物;

(8)、染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,在预缩缸内加入轻退浆液，预缩缸内的温度为110～130℃,轻退浆处理的速度为25～55分钟，然后降低水温至90～110℃,水洗处理时间为40～60分钟后进行排水;再次在预缩缸内注入轻退浆液,预缩缸内的温度为90～110℃下,水洗处理时间为40～60分钟,清水清洗出缸,经二次轻退浆后,制得涤粘涡流纺机织布预处理织物；

(9)、染色和定型:将经过染整预处理的涤粘涡流纺机织布织物放入分散染色缸中,在分散染色缸中加入染色液,分散染色缸内的温度为120～140℃,在分散染色缸内染色90～120分钟后,用60～80℃的温水进行清洗出缸，清洗的时间为20～30分钟,然后进入活性染色缸内, 在活性染色缸内加入染色液, 活性染色缸内的温度为50～70℃,在活性染色缸内染色90～120分钟后,用60～80℃的温水进行清洗出缸，清洗的时间为20～30分钟；然后进入成品定型，定型机的温度为190～210℃,速度为每分钟35～45米。

4.根据权利要求4所述的一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法,其特征在于:步骤(5) 中上浆液由采用47%的高性能淀粉、47%复合淀粉、2%固丙烯、2%蜡片和2%抗静电剂并加入700L的水混合成上浆液;步骤(9)中涤粘涡流纺机织布织物的染色是用分散染料染涤纶,用活性染料染粘胶。