[发明专利]一种涤粘涡流纺机织布织物及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种纺织品，具体是一种可广泛用于服装面料的涤粘涡流纺机织布织物及其制备方法。

背景技术

涤粘涡流纺机织布也称为TR布，其主要用于服装用面料，是男女仿毛类上装、裤料中的主要面料，因为其具有仿毛面料的效果，良好的透气透湿性及较容易洗涤等功效。

随着人们生活水平的不断提高，在快节奏、高效率、重负荷的现代社会里，人们渴望在自然中追求随意、舒适和实用，现有技术的普通面料由于其经纱的毛羽较长和条干不好极容易起球，耐洗、耐磨性较差，在经过数次洗涤后，容易变形，已不能满足人们的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术是要克服背景技术中所存在的问题，提供了一种涤粘涡流纺机织布织物，该织物应具有表面光洁、优良的抗起球性及耐洗性，并且结构简单，使用方便。

本发明还提供了上述涤粘涡流纺机织布织物的制造方法，该制造方法具有生产效率高，易操作，成本低，节能且产品成品率高等特点。

本发明提出的技术方案是：

一种涤粘涡流纺机织布织物，由经线和纬线交织而成，所述经线由涤纶纤维与粘胶纤维织成涤粘涡流纺单纱，所述纬线为环锭纺纱线或涤纶丝。

作为优选，所述的涤纶纤维的规格为1.2～1.4D/38MM，所述的粘胶纤维的规格为1.2～1.4D/38MM；所述的经线的密度为60～260根/英寸，所述纬线的密度为40～140根/英寸。

作为优选，所述涤粘涡流纺机织布织物由经线与纬线运用不同组织交织而成。

这里的不同组织可以是平纹、斜纹、缎纹及其他变华组织。

一种涤粘涡流纺机织布织物的制备方法，按以下步骤进行：

(1)、条并：用清梳联机分别制造出涤纶纤维生条与粘胶纤维生条，涤纶纤维生条的比率为90%～50%和粘胶纤维生条的比率为10%～50%在并条机上进行条并出涤粘熟条；

涤粘熟条可以是不同成份的条并，指二个生条进行条并，如涤纶纤维生条/粘胶纤维生条：90/10、涤纶纤维生条/粘胶纤维生条：85/15、涤纶纤维生条/粘胶纤维生条：80/20、涤纶纤维生条/粘胶纤维生条：70/30、涤纶纤维生条/粘胶纤维生条：65/35、涤纶纤维生条/粘胶纤维生条：50/50。

(2)、涡流纺纱：涤粘熟条进入涡流纺机中，用每分钟纺320～380米的不等车速纺出不同粗细及不同规格的涤粘涡流纺单纱；

(3)、分批整经：在整经机筒子架上装入上排筒子，将涤粘涡流纺单纱置于筒子架上，根据不同总经数分别卷绕成经轴；

总经数为可变值，例如6000根。

(4)、并轴：把不同并纱轴装在浆纱机并轴架上，将涤粘涡流纺单纱排好伸缩筘，调整好经轴筘幅，所述的筘幅为180CM，并卷绕成轴；

(5)、浆纱：在浆纱机内加入上浆液后，将卷绕成轴的涤粘涡流纺单纱以50～90米/分的速度浸轧到温度为100～130摄氏度的浆纱机内的上浆液后，涤粘涡流纺单纱进入到温度为70～140摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置12～24小时；

(6)、穿综穿筘：根据不同组织要求将涤粘涡流纺单纱穿入相应综框内的综丝及钢筘中;

(7)、织造:用单经轴织机将上述的涤粘涡流纺单纱作经线,经线和纬线织为一体形成织物;

(8)、染整预处理:将上述织物经过精炼机平幅精炼后进入预缩缸内,在预缩缸内加入轻退浆液，预缩缸内的温度为110～130℃,轻退浆处理的速度为25～55分钟，然后降低水温至90～110℃,水洗处理时间为40～60分钟后进行排水;再次在预缩缸内注入轻退浆液,预缩缸内的温度为90～110℃下,水洗处理时间为40～60分钟,清水清洗出缸,经二次轻退浆后,制得涤粘涡流纺机织布预处理织物;

(9)、染色和定型:将经过染整预处理的涤粘涡流纺机织布织物放入分散染色缸中,在分散染色缸中加入染色液,分散染色缸内的温度为120～140℃,在分散染色缸内染色90～120分钟后,用60～80℃的温水进行清洗出缸，清洗的时间为20～30分钟,然后进入活性染色缸内, 在活性染色缸内加入染色液, 活性染色缸内的温度为50～70℃,在活性染色缸内染色90～120分钟后,用60～80℃的温水进行清洗出缸，清洗的时间为20～30分钟；然后进入成品定型，定型机的温度为190～210℃,速度为每分钟35～45米。

染色液根据不同颜色要求有不同的染色液含量。