[发明专利]一种加固型液晶显示模块及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，具体涉及一种加固型液晶显示模块及其制作方法。

背景技术

加固型液晶显示屏，因自身工作可靠性高，在室内和室外均被广泛应用。机载加固型液晶显示模块，广泛应用于航空航天等领域，由于其工作环境，其工作性能要求较一般民用的液晶显示模块更加严格，因此需经过震动试验、湿度试验、霉菌试验和盐雾试验以及高低温工作试验来进行性能验证。

加固型液晶显示屏，为了增加液晶显示模块的可靠性，在一般液晶显示屏的上方使用光学胶作为粘结剂粘结一块加固型玻璃。如图1、图2及图3所示，该加固玻璃1一般为光学伏法玻璃，在玻璃表面镀有AR减反膜11、ITO薄膜12以及和光学胶折射率相近的光学匹配层13。为了提高液晶屏的抗震性能，一般加固玻璃1尺寸小于液晶屏的下玻璃基板而大于上玻璃基板，一般厚度为2.5mm。

加固型液晶显示模块在高温工作状态时，用于粘结加固玻璃的光学胶层会出现一定程度的膨胀，胶层会向四角挤压，液晶屏在四个边角位置将受到较强的应力。由于液晶屏上、下玻璃基板是靠四周的封框胶和内部间隔保证间距的，这种结构本身决定了液晶显示屏不能承受较大的压力。在高温(一般约为50℃～70℃)下，胶层的膨胀应力会同时作用于液晶屏边缘和加固玻璃的边缘；此应力会在一定程度上改变液晶显示屏边缘的盒厚，使该处的液晶分子受到挤压，分子的扭曲角发生改变，透过不同波段可见光的透过率也随之发生了改变，这样液晶显示屏边角位置上容易出现斑点等颜色异常的情况，进而影响加固型液晶显示模块的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加固型液晶显示模块及其制作方法，解决高温状态时因粘结加固玻璃的光学胶的应力作用，液晶显示模块边角位置容易出现斑点等颜色异常的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

所述的加固型液晶显示模块，包括一侧相互粘结的上玻璃基板和下玻璃基板，所述上玻璃基板的另一侧覆盖一上偏振片，所述上偏振片的面积小于上玻璃基板，下玻璃基板的另一侧覆盖一下偏振片，在上玻璃基板上上偏振片覆盖以外的位置覆盖有填充偏振片，所述上偏振片与填充偏振片形成一完全覆盖所述上玻璃基板的平面，在所述平面上粘结一加固玻璃。

所述加固玻璃与所述平面粘结时采用固化后硬度范围在40～50gf内的光学胶。

所示光学胶为热固化胶或紫外线固化胶。

所述的加固型液晶显示模块的制作方法，包括以下步骤；

A：对由上玻璃基板、下玻璃基板、上偏振片及下偏振片构成的液晶显示模块进行除气操作，使用高温除气法，将液晶显示模块在恒温试验箱中，50±2℃条件下存储4±0.1小时；

B：将液晶显示模块的液晶屏驱动板用保护膜贴附起来，使用贴片工艺将填充偏振片覆盖于上玻璃基板上上偏振片覆盖以外的位置，上偏振片与填充偏振片形成一完全覆盖上玻璃基板的平面，在液晶显示模块的上玻璃基板和下玻璃基板的交界处，采用弹性的硅橡胶进行填充；

C：选取正面镀有AR减反膜、反面镀有ITO薄膜以及和光学胶折射率相近的光学匹配层的加固玻璃，用光学胶将加固玻璃粘接到上偏振片与填充偏振片形成的完全覆盖上玻璃基板的平面上；

D：当光学胶完全固化后形成光学胶层，将粘结有加固玻璃的液晶显示模块放入安装结构中，对其光学胶层进行老化操作，释放应力，待光学胶层老化完成后再通过安装螺丝或是涂覆加固胶的方式对加固型液晶显示模块进行安装。

所述步骤C中使用的光学胶为热固化型的硅酮胶或紫外线固化胶，固化后的硬度为40～50gf，工作温度在-50℃～200℃之间；使用热固化胶时，控制固化时间为33±1h，控制固化温度为30～60℃；使用紫外线固化胶时，控制固化功率为2～3W，控制固化能量为6～8J。

所述步骤D中，对加固型液晶显示模块的光学胶层进行老化操作时，选择和加固型液晶模块所进行的高温可靠性试验温度相同的老化温度进行，老化温度及老化时间，满足以下公式：T＝30，t≤2；

T＝10t+10，2＜t≤2.5；

T＝35，2.5＜t≤4.5；

T＝10t-10，4.5＜t≤5；

T＝40，5＜t≤7；

T＝10t-30，7＜t≤7.5；

T＝45，7.5＜t≤9.5；

T＝10t-50，9.5＜t≤10；

T＝50，10＜t≤12；

T＝10t-70，12＜t≤12.5；

T＝55，12.5＜t≤14.5；

T＝10t-90，14.5＜t＜15；