[发明专利]一种轮胎用橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种轮胎用橡胶，其特征在于，所述橡胶包括以下重量百分比的组分：天然橡胶6%～10%、顺丁橡胶11.25%～18.85%、丁苯橡胶12%～20%、炭黑N339 13%～17%、炭黑N220 12%～17%、增粘树脂0.5%～1.5%、防老剂RD 0.5%～1.5%、防老剂BLE 0.5%～1.5% 、防老剂7F 1%～3%、微晶蜡0.5%～1.2%、硫化剂促进剂2%～4%。

2.根据权利要求1所述的轮胎用橡胶，其特征在于，所述橡胶包括以下重量百分比的组分：天然橡胶6.5%～9.5%、顺丁橡胶12.2%～17.8%、丁苯橡胶13%～19%、炭黑N339 13.5%～16%、炭黑N220 13%～16.7%、增粘树脂0.8%～1.3%、防老剂RD 0.7%～1.3%、防老剂BLE 0.7%～1.3% 、防老剂7F 1.2%～2.8%、微晶蜡0.6%～1.1%、硫化剂促进剂2.3%～3.8%。

3.根据权利要求2所述的轮胎用橡胶，其特征在于，所述橡胶包括以下重量百分比的组分：天然橡胶7%～9%、顺丁橡胶13%～16.9%、丁苯橡胶14%～18%、炭黑N339 14%～15.5%、炭黑N220 14%～16%、增粘树脂0.9%～1.1%、防老剂RD 0.8%～1.1%、防老剂BLE 0.8%～1.1% 、防老剂7F 1.5%～2.5%、微晶蜡0.7%～1%、硫化剂促进剂2.5%～3.5%。

4.根据权利要求3所述的轮胎用橡胶，其特征在于，所述橡胶包括以下重量百分比的组分：天然橡胶8%、顺丁橡胶15%、丁苯橡胶16%、炭黑N339 15%、炭黑N220 14.5%、增粘树脂1%、防老剂RD 1%、防老剂BLE 1% 、防老剂7F 2%、微晶蜡0.8%、硫化剂促进剂3%。

5.根据权利要求1～4任一项所述的轮胎用橡胶，其特征在于，所述天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶按8:15:16进行配合。

6.一种轮胎用橡胶的制备方法，其特征在于，具体的步骤如下：

（1）第一步配料：按照权利要求1的配比，将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶称量后放在一起；将各种防老剂、微晶蜡、增粘树脂称量后混合放置；炭黑N339与炭黑N220通过上辅机自动称量；将硫化剂促进剂称量后单独放置；

（2）第二步密炼：采用一段式混炼，首先在50℃～60℃时，向密炼机内投入天然橡胶、顺丁橡胶与丁苯橡胶，同时向密炼机中投入各种防老剂、微晶蜡及增粘树脂，混炼60秒后，投入炭黑N339与炭黑N220，后继续混炼60秒，之后进行清扫，再混炼90～110秒后，在温度低于110℃时进行排胶；

（3）第三步开炼：将密炼机混炼完成的母炼胶投放入第一台开炼机上进行混炼，在开炼机上翻炼110～130秒后出片下料；后经输送带输送至第二台开炼机的上，在输送过程中对胶料进行冷却至90℃以下，胶料在第二台开炼机上混炼的同时，向其中加入硫化剂与促进剂，形成终炼胶，再翻料70～100秒后出片；

（4）第四步冷却：将胶片在冷却机上进行冷却至35℃以下；

（5）第五步收料：通过传送带将冷却后的胶片进行收集。

7.根据权利要求6所述的轮胎用橡胶的制备方法，其特征在于，所述第三、四步骤的冷却方式均为风冷。