[发明专利]一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法

权利要求书

1.一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，该方法包括如下步骤：

1.1真空脱水，脱气，脱低沸；

1.2高真空精馏分离棕榈酸；

1.3高真空蒸馏；

1.4短程分子蒸馏脱残渣。

2.根据权利要求1所述的一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，其特征在于步骤1.1中所述的真空脱水、脱气、脱低沸。

2.1真空脱水，脱气，脱低沸的温度一般控制在160～230℃，优先控制在180～225℃，尤其是215～220℃；

2.2真空度一般控制在700～740mmHg，优先控制在710～730mmHg，尤其是715～725mmHg；

2.3停留时间一般控制在1～50min，优先控制在5～40min，尤其是5～10min。

3.根据权利要求1所述的一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，其特征在于步骤2.2中所述的高真空精馏分离棕榈酸。

3.1塔顶真高度一般控制在755～760mmHg，优先控制在756～759mmHg，尤其是757～758mmHg；

3.2塔底真高度一般控制在740～750mmHg，优先控制在742～748mmHg，尤其是744～746mmHg；

3.3塔顶部温度一般控制在170～190℃，优先控制在175～185℃，尤其是178～182℃；

3.4塔中部温度一般控制在210～230℃，优先控制在215～225℃，尤其是218～222℃；

3.5塔底部温度一般控制在230～250℃，优先控制在235～245℃，尤其是235～240℃；

3.6降膜再沸器导热油循环温度一般控制在260～285℃，优先控制在270～280℃，尤其是275～280℃；

3.7棕榈酸全凝液回流比一般控制在1∶3，优先控制在1∶2.5，尤其是1∶2；

3.8全凝器冷媒介质的温度一般控制在170～190℃，优先控制在175～185℃，尤其是175～180℃；

3.9塔中C15不锈钢波纹规整填料250Y的装填高度一般控制在10～13米，优先控制在10～12米，尤其是10～11米。

4.根据权利要求1所述的一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，其特征在于步骤1.3中所述的高真空蒸馏。

4.1塔顶部真高度一般控制在755～760mmHg，优先控制在756～759mmHg，尤其是757～758mmHg；

4.2塔底部真高度一般控制在745～755mmHg，优先控制在748～755mmHg，尤其是750～752mmHg；

4.3塔顶部温度一般控制在190～205℃，优先控制在195～205℃，尤其是198～202℃；

4.4塔中部温度一般控制在210～220℃，优先控制在210～222℃，尤其是212～215℃；

4.5塔底部温度一般控制在230～250℃，优先控制在235～245℃，尤其是235～240℃；

4.6降膜再沸器导热油循环温度一般控制在260～285℃，优先控制在270～280℃，尤其是275～280℃；

4.7全凝器冷媒介质的温度一般控制在180～200℃，优先控制在185～195℃，尤其是180～190℃；

4.8塔中C15不锈钢波纹规整填料250Y的装填高度一般控制在3～6米，优先控制在3～5米，尤其是3～4米。

5.根据权利要求1所述的一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，其特征在于步骤1.4中所述的短程分子蒸馏脱残渣。

5.1短程分子蒸馏脱残渣真空残压一般控制在1～100Pa，优先控制在5～50Pa，尤其是10～20Pa；

5.2导热油循环温度一般控制在200～250℃，优先控制在210～240℃，尤其是220～230℃；

5.3内置冷凝冷却器循环冷却水温度一般控制在40～90℃，优先控制在50～80℃，尤其是60～70℃；

5.4短程分子蒸馏脱残渣采用变频调速分子蒸馏泵稳流进料，流量根据蒸馏装置产能合理配置；

5.5短程分子蒸馏脱残渣沥青排放采用重力液封连续排放。