[发明专利]一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，属油脂化学工业领域。

背景技术

目前全国有50万吨左右油脂精炼皂脚酸化油黑脂酸用于连续精馏油酸生产，普遍采用福建化工研究所的多塔连续精馏分离技术，该技术上世纪九十年代快速推进了皂脚酸化油的综合利用。而今国内企业引进欧洲的先进装置用于皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸生产，获得了良好的经济效益。根据皂脚酸化油组分特性，大豆油，棉籽油皂脚酸化油用双塔精馏分离能获得棕榈酸和油酸，葵花籽油，低芥酸菜油用单塔蒸馏就能获得油酸。目前为止，尚未有关双塔精馏分离天然皂脚酸化油黑脂酸精馏分离油酸的报道，我们经过长时间的科学实验与研究，终于发明了一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的方法，该方法不仅投资少，而且工艺紧凑，操作容易，维修保养费用低，产品得率高，质量稳定。

发明内容

本发明寻求了一种皂脚酸化油黑脂酸连续精馏分离油酸的新途径。采用双塔精馏的先进生产工艺，不仅省略了蒸发塔、棕榈酸塔、沥青塔主体设备以及各自辅助设备再沸器和循环泵，同时节约了大量能源。新双塔精馏分离油酸技术，不仅投资少，而且工艺紧凑，操作容易，维修保养费用低，产品得率高，产品质量稳定。为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案，该方法包括以下步骤：

1、真空脱水、脱气、脱低沸。

1.1真空脱水，脱气，脱低沸的温度一般控制在160～230℃，优先控制在180～225℃，尤其是215～220℃；

1.2真空度一般控制在700～740mmHg，优先控制在710～730mmHg，尤其是715～725mmHg；

1.3停留时间一般控制在1～50min，优先控制在5～40min，尤其是5～10min。

2、高真空精馏分离棕榈酸。

2.1塔顶真高度一般控制在755～760mmHg，优先控制在756～759mmHg，尤其是757～758mmHg；

2.2塔底真高度一般控制在740～750mmHg，优先控制在742～748mmHg，尤其是744～746mmHg；

2.3塔顶部温度一般控制在170～190℃，优先控制在175～185℃，尤其是178～182℃；

2.4塔中部温度一般控制在210～230℃，优先控制在215～225℃，尤其是218～222℃；

2.5塔底部温度一般控制在230～250℃，优先控制在235～245℃，尤其是235～240℃；

2.6降膜再沸器导热油循环温度一般控制在260～285℃，优先控制在270～280℃，尤其是275～280℃；

2.7棕榈酸全凝液回流比一般控制在1∶3，优先控制在1∶2.5，尤其是1∶2；

2.8全凝器冷媒介质的温度一般控制在170～190℃，优先控制在175～185℃，尤其是175～180℃；

2.9塔中C15不锈钢波纹规整填料250Y的装填高度一般控制在10～13米，优先控制在10～12米，尤其是10～11米。

3、高真空蒸馏。

3.1塔顶部真高度一般控制在755～760mmHg，优先控制在756～759mmHg，尤其是757～758mmHg；

3.2塔底部真高度一般控制在745～755mmHg，优先控制在748～755mmHg，尤其是750～752mmHg；

3.3塔顶部温度一般控制在190～205℃，优先控制在195～205℃，尤其是198～202℃；

3.4塔中部温度一般控制在210～220℃，优先控制在210～222℃，尤其是212～215℃；

3.5塔底部温度一般控制在230～250℃，优先控制在235～245℃，尤其是235～240℃；

3.6降膜再沸器导热油循环温度一般控制在260～285℃，优先控制在270～280℃，尤其是275～280℃；

3.7全凝器冷媒介质的温度一般控制在180～200℃，优先控制在185～195℃，尤其是180～190℃；

3.8塔中C15不锈钢波纹规整填料250Y的装填高度一般控制在3～6米，优先控制在3～5米，尤其是3～4米。

4、短程分子蒸馏脱残渣。

4.1短程分子蒸馏脱残渣真空残压一般控制在1～100Pa，优先控制在5～50Pa，尤其是10～20Pa；

4.2导热油循环温度一般控制在200～250℃，优先控制在210～240℃，尤其是220～230℃；