[发明专利]船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆，其特征是，导体外周包覆硬质乙丙橡胶绝缘层构成绝缘芯线，三根所述绝缘芯线绞合后构成缆线，所述缆线的外周挤包有低烟无卤内衬层，所述低烟无卤内衬层的外周绕包有非吸湿性隔离带，所述非吸湿性隔离带的外周包覆有金属铠装层，所述金属铠装层的外周设有纵包聚酯薄膜带，所述纵包聚酯薄膜带的外周挤包有低烟无卤外护套。

2.根据权利要求1所述的船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆，其特征是，所述硬质乙丙橡胶绝缘层的原料组分如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0～1.5份；过氧化二异丙苯DCP：0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5～0.8份；钛白粉：1～1.5份；石蜡油：1.0～1.5份；氧化锌：1.0～1.5份；微晶石蜡：0.6～1.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：10～15份；改性煅烧陶土：12～16份。

3.根据权利要求2所述的船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆，其特征是，所述硬质乙丙橡胶绝缘层的原料组分如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0份；过氧化二异丙苯DCP：0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份；钛白粉：1份；石蜡油：1.0份；氧化锌：1.0份；微晶石蜡：0.6份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1份；超细滑石粉：10份；改性煅烧陶土：12份。

4.根据权利要求2所述的船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆，其特征是，所述硬质乙丙橡胶绝缘层的原料组分如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.2份；过氧化二异丙苯DCP：0.8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.35份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份；钛白粉：1.3份；石蜡油：1.2份；氧化锌：1.3份；微晶石蜡：0.8份；硬脂酸：0.4份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：12份；改性煅烧陶土：14份。

5.根据权利要求2所述的船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆，其特征是，所述硬质乙丙橡胶绝缘层的原料组分如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.5份；过氧化二异丙苯DCP：1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.8份；钛白粉：1.5份；石蜡油：1.5份；氧化锌：1.5份；微晶石蜡：1.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：16份。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆，其特征是，所述金属铠装层为镀锡钢丝编织铠装层或铜丝编织铠装层。

7.一种船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆的制造方法，其特征是，依次包括如下步骤：在导体外周包覆硬质乙丙橡胶绝缘层构成绝缘芯线，将三根所述绝缘芯线绞合成缆线，在所述缆线的外周挤包低烟无卤内衬层，接着在所述低烟无卤内衬层的外周绕包非吸湿性隔离带，在所述非吸湿性隔离带的外周包覆金属铠装层，在所述金属铠装层的外周纵包聚酯薄膜带，在聚酯薄膜带的外周挤包低烟无卤外护套；其中所述硬质乙丙橡胶绝缘层按以下步骤制造：（1）按以下组分及重量含量准备原料，乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0～1.5份；过氧化二异丙苯DCP：0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5～0.8份；钛白粉：1～1.5份；石蜡油：1.0～1.5份；氧化锌：1.0～1.5份；微晶石蜡：0.6～1.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：10～15份；改性煅烧陶土：12～16份；（2）先将乙丙橡胶2470、乙丙橡胶4044和高压聚乙烯密炼混合均匀；然后依次加入钛白粉、石蜡油、氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉和改性煅烧陶土进行混炼9～12分钟，使各组份均匀；接着上开炼机打七次三角包后滤橡，滤网为三层20+40+60目；滤橡出片后停放20小时以上，再上密炼机加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑MB、过氧化二异丙苯DCP和三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70，并混合均匀；最后在开炼机上打五次三角包出片，出片后继续停放至少6小时；（3）在挤橡机上挤包绝缘层，挤橡机的机身温度1区为70±5℃，2区为75±5℃，机头为85±5℃，挤橡机螺杆采用水冷却，挤出后采用压力为0.9～1.1MPa的压力进行硫化，出线速度为30～35m/min。