[发明专利]船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力电缆，特别涉及一种船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆；本发明还涉及一种船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆的制造方法。

背景技术

由于船舶及海洋工程设备作业环境的特殊性以及大功率动力设备的使用，对与之配套的电力电缆提出了越来越高的技术性能要求，其中最典型的是要求柔软、低烟无卤、拒水性且耐腐蚀性能好，具有较高的强度，抗拉性能好，不易老化等。因船舶等空间狭小，还需要电力电缆的外形尺寸小，重量轻。

此外，目前船舶与海洋用电力电缆多采用普通的乙丙橡胶绝缘，普通乙丙橡胶绝缘电阻低，机械性能、老化性能差，这使得同样型号规格的电缆重量、外径等很大，不符合船舶和海洋工程设备轻便、增大有效负载的要求。

发明内容

本发明的首要目的是，提供一种性能优越的船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆。

为实现以上目的，本发明所提供的一种船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆，导体外周包覆硬质乙丙橡胶绝缘层构成绝缘芯线，三根所述绝缘芯线绞合后构成缆线，所述缆线的外周挤包有低烟无卤内衬层，所述低烟无卤内衬层的外周绕包有非吸湿性隔离带，所述非吸湿性隔离带的外周包覆有金属铠装层，所述金属铠装层的外周设有纵包聚酯薄膜带，所述纵包聚酯薄膜带的外周挤包有低烟无卤外护套。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：本发明的电力电缆采用低烟无卤内衬层及低烟无卤外护套使得电缆具有低烟无卤的特性，在低烟无卤内衬层外绕包非吸湿性隔离带提高了电缆的拒水性能，纵包聚酯薄膜带可以提高电缆的抗拉性能，金属铠装层的内外设有包带可有效避免铠装丝端头刺入内衬层，同时也可避免外护套材料在挤包时因为熔融渗入金属铠装层的编织孔而与内衬层粘为一体，利于施工时外护套的剥离。

作为本发明的优选方案，所述硬质乙丙橡胶绝缘层的原料组分如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0～1.5份；过氧化二异丙苯DCP：0.5～1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5～0.8份；钛白粉：1～1.5份；石蜡油：1.0～1.5份；氧化锌：1.0～1.5份；微晶石蜡：0.6～1.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：10～15份；改性煅烧陶土：12～16份。使用该绝缘料制成的硬质乙丙橡胶绝缘层具有低烟、无卤、阻燃、高机械强度、高绝缘电阻的特点；可以在保证性能的前提下，降低绝缘层厚度，使同样型号规格的电缆具有更小的外径，更轻的重量。

作为本发明的优选方案，所述硬质乙丙橡胶绝缘层的原料组分如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.0份；过氧化二异丙苯DCP：0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.5份；钛白粉：1份；石蜡油：1.0份；氧化锌：1.0份；微晶石蜡：0.6份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：1份；超细滑石粉：10份；改性煅烧陶土：12份。

作为本发明的优选方案，所述硬质乙丙橡胶绝缘层的原料组分如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.2份；过氧化二异丙苯DCP：0.8份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.35份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.6份；钛白粉：1.3份；石蜡油：1.2份；氧化锌：1.3份；微晶石蜡：0.8份；硬脂酸：0.4份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：12份；改性煅烧陶土：14份。

作为本发明的优选方案，所述硬质乙丙橡胶绝缘层的原料组分如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶4044：9份；高压聚乙烯（熔融指数为2.0）：1.5份；过氧化二异丙苯DCP：1.0份；三烯丙基异三聚氰酸酯TAIC-70：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑MB：0.8份；钛白粉：1.5份；石蜡油：1.5份；氧化锌：1.5份；微晶石蜡：1.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：16份。

作为本发明的优选方案，所述金属铠装层为镀锡钢丝编织铠装层或铜丝编织铠装层。

本发明的另一个目的是，提供一种船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆的制造方法，制造而成的船舶及海洋用硬质乙丙橡胶绝缘电力电缆绝缘性能、机械性能、老化性能优越。